Goiko ilargi erdia

SemicOrex goiko erdi ilargia epituxial prozesatzeko ekipoetarako diseinatutako garraiolari erdi-zirkularra da. Epitario-hazkunde prozesuan susceptor osagai kritiko gisa, zati hau silikonazko ogiak babesteko eta egonkortzeko diseinatuta dago tenperatura handiko lurrun kimikoen gordailuan (CVD). Goi-garbitasun handiko grafitotik eta silizio karburo uniformearekin babestuta, goiko erdi-ilargiak sendotasuna, eroadura termiko bikaina, eroankortasun termiko bikaina eta aparteko korrosioarekiko erresistentzia konbinatzen ditu doitasun handiko epitaxia eskaerei erantzuteko.

Produktu honek bere Ilargi erdi-geometria bereizten du bere izena, xedea da, xafla berezko plataforma zehatzetarako, obituxikoko erreaktore bakarretan. Bere forma berezia, gas-fluxu uniformea eta banaketa termikoa errazten ditu, baina, gainera, integrazio erraza ahalbidetzen du berogailu eta biraketa batzarren artean. Diseinu erdi-zirkularrak obra-kokapen optimoa bermatzen du, estres termikoa minimizatzen du eta funtsezko eginkizuna du obitaxialen lodiera uniformea lortzeko ogitar osoaren gainazal osoan.

Ilargiaren goiko produktuak grafito ultra-finaren substratua biltzen du, egitura ultra-fin egonkor baten errendimendu konbinatuen onurak direla eta, tenperatura oso altuak izan dira, errepikatutako korronteen aurkako erresistentziarekin batera. Erabilera luzatzeko, garbitasun handiko SIC estaldura txikia aplikatu zen lurruneko gordailu kimikoen teknologiak, HCl, Cl₂, Silane eta beste prozesu korrosibo batzuetatik grafito substratua isolatuz. Dena den, SIC estaldurak bizitza iraunkorragoa eta zabalagoa sustatzen du, goiko erdi ilargiaren produktuak eta zatiak osotasunean, nahiz eta obraren kutsadura murrizten duten bitartean, azken finean prozesuaren etekina eta zinemaren kalitatea onuragarria da.

SIC geruzaren gainazalaren akabera zehaztu da eta laua edo leuna da, etengabeko bero transferentzia sustatzea substratu eta etengabeko zinemaren eraketa batera. Gainera, SIC estaldurak partikulen sorrerarekiko osagaien erresistentzia hobetzen du, akats sentikorreko aplikazioen faktore funtsezkoa baita. 1200 ºC-tik gorako gainazal baxua eta oso deformazio oso baxua duten errendimendu parametroak osagai eraginkorrak eskaintzen ditu operazio ziklo oso luzeetarako, sistemaren beherakada eta mantentze kostuak murrizteko.

Ilargi erdia goiko ilargia bigarren da tolerantziari, estalduraren uniformetasunari eta materialen hautaketari dagokionez. Kalitate kontrol zorrotzak mantentzen ditugu pauso bakoitzean, grafito mekanizaziotik, SIC estaldurak eta azken ikuskapena gordailuraino, unitate bakoitzak erdieroaleen ekipoen estandar zorrotzak betetzen dituela ziurtatuz. Gainera, geometriak, lodiera eta gainazaleko tratamenduak pertsonalizatzeko gure esperientzia da epitaxia plataformen ia forma guztiei aplikatu behar zaiela.

Goiko erdi ilargia oso garrantzitsua da wafer egonkortasuna, uniformetasun termikoa eta kutsadura kontrola silizioaren edo epitaxia konposatuentzako kutsadura kontrolatzeko. Horrenbestez, erdikorxek paregabeko espezializazioa, material teknologia eta fabrikazio-koherentziaren koherentzia aprobetxatzen ditu bezeroen itxaropenak lortzeko, errendimendu handiko osagai fidagarriak, errendimendu handiko osagaiak lortzeko.