SiSiC Wafer Boat

Erdieroaleen eta eguzki-zelulen fabrikazioaren panorama lehiakorrean, osagaien iraupenarekin orekatzea ezinbestekoa da. GureSiSiC Wafer Boat tenperatura altuko labeen eragiketetarako "industriako zaldia" izateko diseinatuta dago. Erreakzio-lotura-prozesua erabiliz, kuartzo tradizionalen eta zeramika estandarrekin alderatuta, indar mekaniko eta kolpe termikoen erresistentzia handiagoa eskaintzen duen garraiolari bat eskaintzen dugu.

SiSiC-en zientzia: zergatik erreakzio-loturak axola du

SiC sinterizatua ez bezala, presio handiko hautsaren finkapenaren bidez eratzen dena,SiSiC Wafer Boat karbono-preforma porotsu bat silizio urtuarekin infiltratuz sortzen da. "Erreakzio-lotura" prozesu honek fabrikazioan ia zero uzkurdura duen materiala lortzen du, eskala handiko itsasontzi-arkitektura konplexuak ekoizteko dimentsio-zehaztasun izugarriarekin.

1. Shock Termikoen Erresistentzia Superior

Batch prozesatzeko erronkarik kritikoenetako bat labearen "bultza-tira" ziklo azkarra da. Kuartzo-eramaileak sarritan pitzatzen dira estres termikoaren pean. SiSiC-k haustura-modulua (MOR) eta eroankortasun termiko bikaina du. Horri esker, gure itsasontziek tenperaturaren igoera azkarra jasaten dute, egitura-hutsegiteko arriskurik gabe, eta zuzenean ekipoen geldialdi-denbora txikiagoa da.

2. Karga-gaitasun handia Tenperaturan

Obleen tamainak handitzen diren heinean eta loteak handiagoak diren heinean, errendimendua maximizatzeko, garraiolariaren pisua handitzen da. Gure SiSiC itsasontziek izugarrizko erresistentzia erakusten dute. Beste material batzuk 1.250 °C-tan karga astunetan okertu edo okertu daitezkeen arren, SiSiC-k bere geometria mantentzen du, obleen zirrikituaren paralelismoa perfektua izaten jarraitzen duela ziurtatuz milaka ziklotan zehar.

3. Inertetasun kimikoa eta gainazaleko osotasuna

Gure SiSiC itsasontziak ingurune kimiko gogoretarako diseinatuta daude. Materiala berez erresistentea da LPCVD eta Difusio prozesuetan erabiltzen diren gas korrosiboekiko. Gainera, gainazala "silizio libreko" migraziorik ez dagoela ziurtatzeko tratatzen da, zure obleen osotasun elektrikoa babesten duen ingurune egonkor eta garbi bat eskainiz.

Zehaztapen teknikoak: SiSiC Performance Matrix

Fabrikazio Globaleko Arauetarako optimizatua

Gure SiSiC Wafer Boat munduko labeen OEM nagusiekin bateragarriak dira, TEL (Tokyo Electron), ASM eta Kokusai Electric barne. Soluzio pertsonalizatuak eskaintzen ditugu:

Hedapen horizontaleko labeak: 150 mm eta 200 mm-ko obleetarako zehaztasun handiko zirrikituekin luzerako itsasontziak.

Labe Bertikalen Sistemak: Gas-fluxua eta uniformetasun termikoa optimizatzen dituzten masa baxuko diseinuak.

Eguzki fotovoltaikoko zelulen ekoizpena: bolumen handiko POCl3 difusiorako diseinatutako SiSiC eramaile espezializatuak, kuartzoa baino 5-10 aldiz gehiagoko iraupena eskainiz.

Adituen ikuspegia: 1.380 °C-tik gorako prozesuetarako, gure SiC sinterizatua gomendatzen dugu. Hala eta guztiz ere, Hedapena, Oxidazioa eta LPCVD urrats gehienetarako, SiSiC-k industriako errendimenduaren eta bizitzaren arteko erlaziorik errentagarriena eskaintzen du.

Zergatik elkartu gurekin?

Materialen esperientzia: purutasun handiko alfa-SiC hautsa eta kalitate elektronikoko silizioa soilik hartzen ditugu gure erreakzio-lotura-prozesurako.

Zehaztasun Ingeniaritza: Gure CNC artezteko gaitasunek ± 0,02 mm-ko zirrikituaren tolerantziari esker, obleen bibrazioa eta haustura murrizten dituzte.

Iraunkortasuna eta ROI: kuartzotik SiSiCra aldatuz, fabrikatzaileek normalean % 40ko murrizketa ikusten dute urteko kontsumigarrien gastua, ordezkapen maiztasuna nabarmen murriztu delako.

Bidaltzen ditugun ontzi bakoitzari Adostasun Ziurtagiria (CoC) eta dimentsio osoko ikuskapen-txostena dago, zure prozesuko kit-a gela garbian berehala instalatzeko prest dagoela ziurtatzeko.