SiC ostia eramailea

Semicorex SiC Wafer Carrier purutasun handiko aparatu espezializatu bat da, erdieroale anitzak babesteko eta garraiatzeko diseinatutako muturreko prozesatzeko ingurune termiko eta kimikoetan zehar. Semicorex-ek 3D inprimatzeko teknologia aurreratua erabiliz hurrengo belaunaldiko ontzia-ontzi hauek eskaintzen ditu, zehaztasun geometriko eta materialaren garbitasun paregabea bermatuz obleak fabrikatzeko lan-fluxu zorrotzenetarako.

Zehaztasuna birdefinitzen: 3D-inprimatuaGarbitasun handiko SiC

Obleen eramaileen fabrikazio-metodo tradizionalak, hala nola, pieza anitzen mekanizazioa edo muntaketa, askotan konplexutasun geometrikoan eta junturaren osotasunean mugak izaten dituzte. Fabrikazio gehigarria (3D inprimaketa) erabiliz, Semicorex-ek abantaila tekniko garrantzitsuak eskaintzen dituzten SiC Wafer Carriers ekoizten ditu:

Egiturazko osotasun monolitikoa: 3D inprimatzeak pieza bakarreko egitura bat sortzeko aukera ematen du. Honek lotura edo soldadura tradizionalekin lotutako puntu ahulak ezabatzen ditu, tenperatura altuko zikloetan egiturazko hutsegite edo partikulak isurtzeko arriskua nabarmen murriztuz.

Barneko geometria konplexuak: 3D inprimatze aurreratuak CNC mekanizazio tradizionalen bidez lortu ezin diren zirrikitu diseinu optimizatuak eta gas-fluxu-kanalak ahalbidetzen ditu. Honek prozesuko gasaren uniformetasuna hobetzen du obleen gainazalean, loteen koherentzia zuzenean hobetuz.

Materialaren eraginkortasuna eta purutasun handia: gure prozesuak purutasun handiko SiC hautsa erabiltzen du, eta ondorioz, arrasto metaliko gutxieneko ezpurutasuneko garraiolari bat da. Hau funtsezkoa da kutsadura gurutzatua saihesteko difusio, oxidazio eta LPCVD (Presio baxuko lurrun kimikoen deposizio) prozesuetan.

Errendimenduaren Bikaintasuna Muturreko Inguruneetan

Semicorex SiC Wafer Carriers kuartzoak eta beste zeramika batzuek huts egiten duten lekuetan aurrera egiteko diseinatuta daude. -ren berezko propietateakpurutasun handiko silizio karburoaErdieroaleen fabrika-eragiketa modernoetarako oinarri sendoa ematea:

1. Egonkortasun Termiko Superior

Silizio-karburoaaparteko erresistentzia mekanikoa mantentzen du 1.350 °C-tik gorako tenperaturetan. Bere hedapen termiko koefiziente baxuak (CTE) bermatzen du eramailearen zirrikituak ezin hobeto lerrokatuta mantentzen direla berotze- eta hozte-fase azkarrean ere, obleak "ibiltzea" edo apurketa garestiak ekar ditzaketen saihestuz.

2. Erresistentzia Kimiko Unibertsala

Plasma-grabazio oldarkortik tenperatura altuko azido-bainuetara, gure SiC eramaileak ia geldoak dira. Gas fluoratuen eta azido kontzentratuen higadurari aurre egiten diote, obleen zirrikituen dimentsioak ehunka ziklotan konstante mantentzen direla bermatuz. Luzetasun honek jabetza-kostu totala (TCO) nabarmen txikiagoa da kuartzoaren alternatibekin alderatuta.

3. Eroankortasun termiko handia

SiC-ren eroankortasun termiko altuak bermatzen du beroa eramaile osoan uniformeki banatzen dela eta obleetara modu eraginkorrean transferitzen dela. Horrek "ertzetik zentrora" tenperatura-gradienteak minimizatzen ditu, ezinbestekoa den filmaren lodiera eta dopatzaile-profil uniformeak lortzeko loteen prozesazioan.

Industria Aplikazioak

Semicorex SiC Wafer Carriers errendimendu handiko sorta prozesatzeko urrezko estandarra dira:

Hedapen eta Oxidazio Labeak: Tenperatura handiko dopinari euskarri egonkorra ematea.

LPCVD / PECVD: filmaren jalkitze uniformea ​​bermatzea ostia lote osoetan.

SiC epitaxia: banda zabaleko erdieroaleen hazkuntzarako beharrezkoak diren muturreko tenperaturak jasaten ditu.

Gela garbien kudeaketa automatizatua: doitasun-interfazeekin diseinatua, FAB automatizazioarekin integratzeko.