Lurrun-deposizio kimikoaren (CVD) prozesu baten bidez, Semicorex CVD SiC Focus Ring zorrotz metatzen da eta mekanikoki prozesatzen da azken produktua lortzeko. Materialen propietate bikainak dituenez, ezinbestekoa da erdieroaleen fabrikazio modernoaren ingurune zorrotzetan.**
Lurrun Kimikoen Deposizio Aurreratua (CVD) Prozesua
CVD SiC Focus Eraztunaren fabrikazioan erabiltzen den CVD prozesuak SiC zehatza forma zehatzetan ipintzea dakar, eta ondoren prozesatu mekaniko zorrotza. Metodo honek materialaren erresistibitate-parametroak koherenteak direla ziurtatzen du, esperimentazio luzearen ondoren zehaztutako material-erlazio finko bati esker. Emaitza garbitasun eta uniformetasun paregabeko foku-eraztun bat da.
Plasmaren erresistentzia handia
CVD SiC Focus Ring-aren ezaugarririk erakargarrienetako bat plasmaarekiko duen erresistentzia paregabea da. Foku-eraztunak hutseko erreakzio-ganberaren barruan plasmara zuzenean jasaten direla kontuan hartuta, baldintza gogorrak jasateko gai den material baten beharra funtsezkoa da. SiC-k, % 99,9995eko purutasun-mailarekin, silizioaren eroankortasun elektrikoa partekatzen ez ezik, grabaketa ionikoarekiko erresistentzia handiagoa ere eskaintzen du, plasma grabatzeko ekipoetarako aukera aproposa da.
Dentsitate handiko eta grabatzeko bolumen murriztua
Siliziozko (Si) foku-eraztunekin alderatuta, CVD SiC Focus Ring-ak dentsitate handiagoa du, eta horrek grabatze-bolumena nabarmen murrizten du. Propietate hau funtsezkoa da foku-eraztunaren bizitza luzatzeko eta erdieroaleen fabrikazio-prozesuaren osotasuna mantentzeko. Grabaketa bolumen murrizketak etenaldi gutxiago eta mantentze-kostu txikiagoak eragiten ditu, azken finean, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetuz.
Banda zabala eta isolamendu bikaina
SiC-ren banda zabalak isolamendu-propietate bikainak eskaintzen ditu, ezinbestekoak diren korronte elektriko nahigabeak grabaketa-prozesua oztopatzeko. Ezaugarri honek fokatze-eraztunak bere errendimendua mantentzen duela ziurtatzen du denbora luzez, baita baldintza gogorrenetan ere.
Eroankortasun termikoa eta shock termikoarekiko erresistentzia
CVD SiC Focus Eraztunek eroankortasun termiko handia eta hedapen koefiziente baxua erakusten dute, shock termikoaren aurrean oso erresistenteak direlarik. Propietate hauek bereziki onuragarriak dira prozesaketa termiko azkarra (RTP) inplikatzen duten aplikazioetan, non fokatze-eraztunak bero-pultsu biziak jasan behar dituen eta hozte azkarraren ondoren. CVD SiC Focus Ring-ak halako baldintzetan egonkor mantentzeko duen gaitasunak ezinbestekoa egiten du erdieroaleen fabrikazio modernoan.
Erresistentzia mekanikoa eta iraunkortasuna
CVD SiC Focus Eraztunaren elastikotasun eta gogortasun altuak inpaktu, higadura eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen dute. Atributu hauek bermatzen dute foku-eraztunak erdieroaleen fabrikazioaren eskakizun zorrotzak jasan ditzakeela, bere egitura-osotasuna eta errendimendua denboran zehar mantenduz.
Aplikazioak hainbat industriatan
1. Erdieroaleen Fabrikazioa
Erdieroaleen fabrikazioaren esparruan, CVD SiC Focus Ring plasma grabatzeko ekipoen funtsezko osagaia da, batez ere plasma akoplatutako kapazitate sistemak (CCP) erabiltzen dituztenak. Sistema hauetan behar den plasma-energia handiak CVD SiC Focus Ring-en plasma-erresistentzia eta iraunkortasuna eskerga bihurtzen ditu. Gainera, bere propietate termiko bikainak RTP aplikazioetarako egokia da, non berotze eta hozte ziklo azkarrak ohikoak diren.
2. LED Wafer Eramaileak
CVD SiC Focus Ring ere oso eraginkorra da LED obleen eramaileen ekoizpenean. Materialaren egonkortasun termikoa eta korrosio kimikoaren aurkako erresistentziari esker foku-eraztunak LED fabrikazioan dauden baldintza gogorrak jasan ditzakeela ziurtatzen dute. Fidagarritasun honek etekin handiagoak eta kalitate hobeko LED obleak eragiten ditu.
3. Sputtering Helburuak
Sputtering aplikazioetan, CVD SiC Focus Ring-en gogortasun handia eta higadurarako erresistentzia aukera ezin hobea da sputtering helburuetarako. Foku-eraztunak energia handiko inpaktuetan egitura-osotasuna mantentzeko duen gaitasunak sputtering errendimendu koherentea eta fidagarria bermatzen du, eta hori ezinbestekoa da film meheen eta estalduraren ekoizpenean.