Silizio Nitruroa Hodia

Semicorex Silizio Nitrurozko Hodia doitasunez mekanizatutako pieza bat da, propietate fisikoetan errendimendu handia du.Silizio nitrurozko zeramikapropietate fisikokimiko bikainak ezagunak dituzte, batez ere gogortasun handia, erresistentzia handia, hedapen termiko koefiziente baxua eta egonkortasun termiko bikaina. Gutxi gorabehera 3,2 g/cm³-ko dentsitatea duen silizio nitruroa, 1400-1600 Vickers-en gogortasuna eta 600 MPa gainditzen duen malgutasun-erresistentzia karga mekanikoen pean deformazioarekiko erresistentea da. Eta silizio nitrurozko hodiak CTE oso baxua du, gutxi gorabehera 3,1 × 10⁻⁶ Kelvin, eta 15-20 W/m·Kelvin arteko eroankortasun termikoa. Propietate hau tenperatura altuko ingurunean dagoenean erakusten da batez ere, dimentsio-gorabeherak minimoak izango dira tenperatura azkar aldatzen denean, hala nola giro-tenperaturatik 1000 ℃-ra bat-bateko igoera edo hozte azkarra, estres termikoak eragindako pitzadurak edo deformazioak saihestuz. Kimikoki, silizio nitrurozko hodiak korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia bikaina ditu. Ez du erraz erreakzionatzen azido, alkali edo oxigenoarekin tenperatura altuetan eta 1200 gradu Celsius-tik gorako denbora luzez egonkor funtziona dezake, bere lotura kobalente-egitura egonkorrari eta gainazalean eratutako oxido-geruza babeslari esker. Propietate hauek, kolektiboki, silizio nitrurozko hodien egonkortasun dimentsional handia bermatzen dute ziklo termikoko inguruneetan, eta, horrela, haien bizitza iraupena luzatzen dute.

Silizio nitruroa hodi oinarrizko hiru fasetan ekoizten da: lehengaien prestaketa, sinterizazioa eta azken mekanizazioa. Silizio-nitruro-hautsaren ekoizpenak erreakzio-sinterizazioaren edo bero-presio prozesuen bidez silizio-hautsaren eta nitrogeno-gasaren purutasun handia behar du, purutasuna mantentzen dela eta partikulen tamaina uniformea ​​dela ziurtatzeko. Semicorex-ek bola fresaketa bikaina eta arazketa-labe bat erabiltzen ditu hautsaren eta partikulen tamainaren uniformetasunaren kalitatea bermatzeko.

Hainbat konformazio prozesu mota daude, eta normalean injekzio-moldeaketa, prentsa isostatikoa edo estrusio-moldeaketa erabiltzen ditu. Hodien tamaina handietarako, prentsa isostatikoa behar da. Hodia dentsitate handiko eta egitura-egonkortasuna berma dezake. Tenperatura eta presio handiko sinterizazio urratsa etaparik garrantzitsuena da, normalean 1700-1800 gradu Celsius artean egiten da gas-presioko sinterizazio edo bero-presio isostatiko metodo batean. Sinterizazioak partikulak dentsifikatu ditzake, porositatea murrizten du, erresistentzia mekanikoa areagotzen du eta egonkortasun termikoa areagotzen du. Eta azken faseak artezketa, leunketa eta ikuskapena konbinatzen ditu beharrezko dimentsio-perdoiak eta gainazaleko akabera baldintzak betetzeko.

Silizio nitrurozko hodiakindustria-aplikazioetan nabarmenak dira tenperatura altuko erresistentziagatik eta ingurune gogorretan duten dimentsio-egonkortasunagatik. Silizio nitruro zeramikazko hodiak erdieroaleak prozesatzeko ekipoetan eta tenperatura altuko labeko hodietan erabiltzen dira sarritan. Kasu honetan, silizio nitrurozko zeramikazko hodiek dimentsio-zehaztasuna mantendu behar dute, shock termikoaren eta kontrolaren edo ekipoen ezegonkortasunaren kutsadura edo funtzionamendu okerra ekiditen duten bitartean. Industria aeroespazialean, silizio nitrurozko zeramikazko hodiak motorren osagaietan, babes termikoko sistemetan eta muturreko tenperatura-aldaketak dituzten beste aplikazio batzuetan erabiltzen dira, non segurtasuna eta fidagarritasuna funtsezkoak diren. Era berean, automobilgintzan, erregaiaren eraginkortasuna eta isurien kontrola hobetzen duten turbokonpresorak eta ihes-sistemak osa ditzakete. Bero-tratamenduko labeetan eta eguzki-fabrikazio fotovoltaikoko ekipoetan, silizio nitrurozko zeramikazko hodiek tenperatura altuko elementu gisa balio dute, beroa xahutzen duten ekipoen bizitza handituz, eta geldialdi-denborak eta mantentze-kostuak murrizten dituzte.