Semicorex SiC osagaiak tenperatura altuko labean

SiC zeramikatenperatura altuko erresistentea den materiala da, erdieroaleen prozesuan iraunkorra dena. Bien bitartean, materiala purutasun handikoa izan daiteke erdieroale maila betetzeko.

Semicorex-ek hainbat pertsonalizatu eskaintzen dituSiC zeramikaproduktuak, 3D inprimatzeko teknologiarekin.

1. 3D inprimatzeak forma osoa behingoz moldatzea ahalbidetzen du, gero sinterizatzea, dena gela garbi baten barruan, fabrikazio prozesuan kutsadura ionikoa sartzea saihestuz.

2. Slip casting tradizionalak moldeak behar ditu, eta desmoldatze prozesuak kutsadura erraz sar dezake.

3. Buztan gasa duen labearen hodi horizontalerako, irristatze-galdaketa tradizionalak labearen gorputzaren eta gas-hodiaren moldaketa eta sinterizazioa bereizi behar ditu, eta, ondoren, bigarren sinterizazio-prozesu bat egin behar da gas pita lotu aurretik. Honek giltzaduran indar txikiagoa eragiten du, haustura izateko joera duena.

4. 3D inprimaketak sinterizatu aurretik forma osoa sortzen duelako, ondorengo akaberak etekina nabarmen hobetzen du, batez ere zirrikitu behar duten produktuetan, hala nola obleak.

5. 3D inprimatzeak dentsitate-uniformitate hobea ere eskaintzen du ohiko irristadura-galdaketak baino.

SiC Itsasontziak

A ostia-ontziaobleak eusteko erabiltzen den prozesu-eramaile bat da, batez ere tenperatura altuko prozesatzeko ekipoetan.

Erdieroaleen fabrikazio prozesuetan, obleek prozesamendu termikoko urrats anitz jasaten dituzte, hala nola difusioa, oxidazioa, erretiroa eta lurrun-deposizio kimikoa (CVD). Prozesu horietan, obleak normalean labe-hodi-ekipoetan biltzen dira, eta obleak funtzio hauek betetzen ditu:

• Ostia anitz eramatea eta tarte egonkorra mantentzea;
• Obleen posizio-egonkortasuna bermatzea tenperatura altuko inguruneetan;
• Gas-fluxu uniformea ​​bermatzea ekipoarekin batera.

Ostia-ontziaren egitura eta materialen propietateek zuzenean eragiten dute eremu termikoaren banaketan eta prozesuaren koherentzian.

Silizio karburoko obleek markoaren diseinua erabiltzen dute normalean, egitura-egonkortasun handia eskaintzen baitute. Ezaugarri tipikoak honako hauek dira:

Geruza anitzeko zirrikitua egitura oblea zehatza kokatzeko;

Diseinu irekia obleen artean gas-fluxu erraza izateko;

Zurruntasun handiko markoa, tenperatura altuko inguruneetan deformazio arriskua murrizteko.

Ekipamendu motaren arabera, obleen ontziak egitura bertikal edo horizontal gisa diseinatu daitezke eta obleen tamaina desberdinak onartzen dituzte (adibidez, 6 hazbeteko, 8 hazbeteko, 12 hazbeteko).

SiC Cantilever Palak

Energia fotovoltaikoaren fabrikazio-prozesuan, siliziozko obleak itsasontzi txikietan jartzen dira, eta gero itsasontzien euskarrietan jartzen dira difusioa eta LPCVD bezalako prozesu termikoetarako. Silizio-karburoapala kantilakargatzeko osagai nagusi bat da, siliziozko obleak eramaten dituen itsasontzi-euskarria berokuntza-labean sartu eta kanpora mugitzen duena. Siliziozko karburozko aldagelak siliziozko obleen eta labeko hodien kontzentrikotasuna bermatzen du, difusio eta pasibazio uniformeagoa lortuz. Gainera, tenperatura altuetan kutsadurarik eta deformaziorik gabe mantentzen da, kolpe termikoen erresistentzia bikaina erakusten du eta karga-gaitasun handia du, zelula fotovoltaikoen eremuan oso erabilia izanik.

SiC Hodiak

Labeko hodiakErdieroaleen fabrikazio prozesuetan funtsezko aplikazioa dira, besteak beste, oxidazio termikoa, difusio-dopatzea, errekustea eta lurrun-deposizio kimikoa (LPCVD, APCVD). Prozesu hauek tenperatura altuko labeetan egiten dira normalean eta erdieroaleen fabrikazioan urrats handiak hartzen dituzte, hala nola, oxidazioa, ezpurutasunen difusioa eta kristalen akatsak konpontzeko errekuzitzea.

Tenperaturaren oxidazioa labe-hodi-prozesurik oinarrizkoena da, siliziozko oblea oxigeno- edo ur-lurruneko ingurune batean berotzen duena. Mikrofabrikazioan, oxidazio termikoa obleen gainazalean oxido geruza fin bat (normalean silizio dioxidoa) sortzeko metodo bat da. Teknika honek oxidatzaile bat oblean hedatzera behartzen du tenperatura altuetan eta harekin erreakzionatzera.

Difusio-dopina erdieroaleen fabrikazioan oinarrizko dopin-teknika bat da. Ezpurutasun-atomoak (adibidez, boroa eta fosforoa) tenperatura altuetan substratu erdieroalera (batez ere silizio-obleak) migratzera bultzatuz, substratuaren tokiko eroankortasuna eta erresistentzia aldatzen ditu, eta, horrela, funtsezko gailuen egiturak eraikitzen ditu, hala nola PN junturak, oinarri-eskualdeak eta igorle-eskualdeak.

Anealing prozesuek batez ere recozitu termiko azkarra (RTA) barne hartzen dute, tenperatura altuko (300 ℃-1200 ℃) tratamendu termiko oso denbora laburrean (segundo) lortzen duten ekipamendu mota bat. Askotan erabiltzen da erdieroaleen dopatzaileen aktibazioan, silizidoen eraketa eta tentsioen ingeniaritza bezalako funtsezko prozesuetan. Bere oinarrizko teknologia lanpara infragorri halogenoak edo laser iturriak erabiltzean datza, beroketa eta hozte azkarra lortzeko, barneko obleen akatsak ezabatuz eta kristalaren egitura optimizatuz, eta, ondorioz, gailu erdieroaleen errendimendua hobetuz.

Errekuzitu termikoko labe azkarrak aplikazio ugari eskaintzen ditu, hala nola, silizio eta erdieroale konposatuen obleen errekostea (RTA), oxidazio termiko azkarra (RTO), nitrurazio termiko azkarra (RTN), spin-estaltutako dopanteen difusio termiko azkarra, kristalizazioa eta kontaktu-aleazioa.