Nola hautatu zure aplikaziorako grafito produktu optimoak?

Grafitoa karbono-alotropo bat da, kristal hexagonaleko geruza egitura duena. Eroankortasun elektriko bikaina, eroankortasun termikoa, lubrizitatea, tenperatura altuko erresistentzia, shock termikoaren erresistentzia eta egonkortasun kimikoa ditu, eta "urre beltza" izenez ezagutzen da. Arrazoi horiengatik, asko erabiltzen da metalurgian, makineria, ingeniaritza kimikoan, fotovoltaikoan, erdieroalean, industria nuklearrean, defentsa nazionalean eta industria aeroespazialean, eta ezinbesteko material ez-metaliko bihurtu da gaur egungo teknologia berrien garapenerako.

Aplikazio-eszenatoki ezberdinek grafitozko produktuen errendimendu-eskakizun desberdinak dituzte, eta material zehatza hautatze oinarrizko urratsa da grafito-produktuen aplikazioan. Aplikazio-eszenatokiekin bat datozen errendimendua duten grafito-osagaiak hautatzeak haien zerbitzu-bizitza eraginkortasunez luzatzeaz eta ordezkapen maiztasuna eta kostuak murrizteaz gain, amaierako produktuen ekoizpen-kalitatea eta etekina hobetzen lagunduko du.

1. Grafito materialaren purutasuna

Grafitozko materialaren purutasunak zuzenean zehazten du osagaien iraunkortasuna. Grafitoko osagaietan ezpurutasunek (adibidez, Fe, Si, Al) tenperatura altuko huts-ingurunean urtze-puntu baxuko konposatuak eratuko dituzte, eta grafitoaren osagaiak poliki-poliki higatzen dituzte eta pitzadurak eta kalteak eragiten dituzte. Erdieroaleen eremuan doitasun handiko huts-labeak aplikatzeko, oinarrizko osagaiak, hala nola grafitozko berogailuak, grafitozko arragoa, grafitozko isolamendu-zilindroak eta grafito-eramaileak, purutasun handiko grafitoz egin beharko dira, 5N-tik gorako purutasuna duena, eta materialaren errauts-edukia 10ppm-tik behera kontrolatuko da.

2. Grafitozko materialaren dentsitatea eta egitura

Dentsitatea eta egitura grafitozko materialen aukeraketan askotan aintzakotzat hartzen dira, baina bi adierazle hauek grafitoaren osagaien shock termikoa eta erresistentzia zehazten duten oinarrizko faktoreak dira. Grafitozko materialaren dentsitatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta porositate txikiagoa izango da osagaien, orduan eta erresistentzia handiagoa izango dute gasa sartzearen eta shock termikoaren aurrean, eta erabileran zehar pitzatzeko aukera gutxiago izango dute. Hartu adibide gisa isostatikoki prentsatutako grafitoa: grafito mota honek %1 baino gutxiagoko errore isotropoa eta hedapen termiko uniformearen ezaugarriak ditu. Bere kolpe termikoen erresistentzia grafito moldeatu arruntarena baino % 30 baino gehiago da, eta bere erresistentzia grafito estrusioarena baino 3 eta 5 aldiz handiagoa da, eta maiz ziklo termikoen jasaten dituzten hutseko labeetarako material aproposa da.

3. Tenperatura parekatzea

Ez dago goi mailako materialak itsu-itsuan bilatu beharrik grafitoaren osagaiak aukeratzeko. Hutseko labearen funtzionamendu-tenperatura maximoan oinarritutako material hautaketa zehatzak kostuak kontrolatzeaz gain, osagaien iraunkortasuna bermatu dezake, kostuen errendimendu maximoa lortuz.

Funtzionamendu-tenperatura 1600 ℃ baino txikiagoa da:Garbitasun handiko grafito arrunta aplikazioaren oinarrizko baldintzak betetzeko erabil daiteke.

Funtzionamendu-tenperatura 1600 ℃ eta 2000 ℃ artean:Garbitasun handiko ale finagrafito isostatikoaaukera egokia da, iraunkortasuna eta kostuaren errendimendua orekatzen dituena.

Funtzionamendu tenperatura 2000 ℃ gainditzen du:Grafito isostatikoa, grafito pirolitikoa edo C/C konposatuak hautatu behar dira tenperatura altuko funtzionamendu baldintza gogorretan etengabeko errendimendua bermatzeko.

4. Gainazalaren tratamendua

Grafitoko osagaiei gainazal tratamendu egokia aplikatzea horiei "babes-ezkutua" gehitzearen baliokidea da, oxidazioari eta higadura ertainei eraginkortasunez aurre egin diezaiekeen eta haien bizitza iraupena asko luzatzeko. Honako hauek dira grafitozko osagaietarako gainazalaren tratamendu ohiko metodo batzuk:

CVD SiC estaldura

Uniformea ​​eta trinkoaCVD SiC estalduragrafito-osagaien oxidazio-erresistentzia-tenperatura nabarmen handitu dezake, eta hutseko labeetako grafito-osagai gehienetarako egokia da, esate baterako.berogailuak, arragoaketa isolamendu zilindroak. Estaldura honek eraginkortasunez aurre egin diezaioke gas kimikoen higadurari, hala nola oxigenoa, kloroa eta silizio-lurruna, ingurune eragilean.

TaC estaldura

CVD SiC estaldurarekin alderatuta,tantalio karburoko estalduraKorrosioarekiko erresistentzia hobea eta tenperatura altuko erresistentzia du, eta tenperatura ultra-altuak eta muturreko korrosio kimikoko inguruneak jasan ditzake, hala nola silizio karburozko kristal hazteko labeen aplikazio eszenatoki gogorrak.

Silizio Infiltrazioa/Azalera Dentsifikazioa

Siliziozko infiltrazio tratamendua gomendatzen da karga-jasaten duten grafito-osagai batzuetarako eta C/C konpositeetarako. Tratamenduaren ondoren, osagaien gogortasuna, higadura erresistentzia eta erresistentzia erresistentzia asko hobetuko dira. Erretxina inpregnazioa edo karbono pirolitikoa tratamendua ere har daiteke grafito osagaien gainazaleko poroak betetzeko, gasa murrizteko eta airearen estankotasuna hobetzeko.