Zer da Crystal Growth Furnace System?

Kristal bakarreko hazkuntza-labea silizio polikristalinoaren materialarekin dislokaziorik gabeko kristal bakarrak ekoizteko erabiltzen den ekipamendu oso espezializatua da. Argon gasaren ingurunean, labeak grafitozko berogailu sistema bat erabiltzen du silizio polikristalinoa urtzeko eta silizio monokristalinoa hazteko Czochralski metodoa erabiliz. Labea kristalen hazkunde eraginkorra eta kalitate handikoa bermatzeko harmonian lan egiten duten sei sistema nagusiz osatuta dago. Sistema horien artean daude transmisio-sistema mekanikoa, berokuntza-tenperatura kontrolatzeko sistema, huts-sistema, argon gas-sistema, ura hozteko sistema eta kontrol-sistema elektrikoa.

Transmisio Mekanikoko Sistema

Transmisio mekanikoko sistemak kristal bakarreko hazkuntza-labearen funtzionamendu-gaitasunaren oinarria osatzen du. Kristalaren zein arragoaren mugimendua kontrolatzeaz arduratzen da, haziaren kristala altxatu eta biratzeaz eta arragoaren posizio bertikalak eta birakariak doitzeaz. Parametro hauek kontrolatzeko zehaztasuna funtsezkoa da kristalen hazkuntza-fase bakoitzaren arrakastarako, hala nola, landaketa, lepoa, sorbalda, diametro berdineko hazkuntza eta isatsa. Hazi-kristalaren posizioaren, abiaduraren eta angeluaren kontrol zehatzak fase hauetan kristala hazten dela bermatzen du beharrezko prozesu-baldintzen arabera. Sistema hori gabe, labeak ezingo lituzke akatsik gabeko kristalak ekoizteko behar diren doikuntza finak egin.

Berokuntza-tenperatura kontrolatzeko sistema

Labearen funtzionalitatearen oinarrian berokuntza-tenperatura kontrolatzeko sistema dago, silizio polikristalinoa urtzeko behar den beroa sortzeaz eta kristalen hazkuntza-prozesu osoan tenperatura egonkorra mantentzeaz arduratzen dena. Sistema honek berogailua, tenperatura sentsoreak eta tenperatura kontrolatzeko unitate bat bezalako osagaiez osatuta dago. Berogailuak, askotan purutasun handiko grafitoz egina, beroa sortzen du, energia elektrikoa energia termiko bihurtuz. Silizio materiala nahi den tenperaturara iritsi eta urtzen denean, tenperatura-sentsoreek etengabe kontrolatzen dituzte gorabeherak. Sentsore hauek denbora errealean datuak bidaltzen dituzte kontrol-unitatera, eta horrek potentzia irteera doitzen du labearen barruan tenperatura zehatza mantentzeko. Tenperatura egonkorra mantentzea funtsezkoa da, gorabehera txikiek ere kristalen akatsak edo hazkunde desegokiak ekar ditzakete.

Hutseko sistema

Hutseko sistema funtsezkoa da kristalen hazkuntzan beharrezkoa den presio baxuko ingurune ideala sortzeko eta mantentzeko. Labearen ganberako airea, ezpurutasunak eta beste gas batzuk kenduz funtzionatzen du huts-ponpak erabiliz. Prozesu honek bermatzen du labeak normalean 5 TOR-tik beherako presioetan funtzionatzen duela, tenperatura altuko prozesuan silizio materiala oxidatzea eragotziz. Gainera, huts-inguruneak kristalen hazkuntzan askatutako ezpurutasun lurrunkorrenak kentzen laguntzen du, eta horrek nabarmen hobetu dezake sortutako monokristalaren purutasuna eta kalitate orokorra. Hutseko sistemak, beraz, silizioa nahi ez diren erreakzioetatik babesten ez ezik, labearen errendimendua eta fidagarritasuna hobetzen ditu.

Argon gas-sistema

Argon gasaren sistemak bi helburu nagusi ditu: silizio-materiala oxidaziotik babestea eta labearen barne-presioa mantentzea. Hutseko prozesuaren ondoren, garbitasun handiko argon gasa (6N edo goragoko purutasun maila duena) sartzen da ganberara. Argonak, gas geldoa izanik, geratzen den oxigenoa edo kanpoko airea silizio urtuarekin erreakzionatzea eragozten duen babes-hesi bat sortzen du. Gainera, argonaren sarrera kontrolatuak barne-presioa egonkortzen laguntzen du, kristalen hazkuntzarako ingurune optimoa eskainiz. Zenbait kasutan, argon gasaren fluxuak hazten den kristalari gehiegizko beroa kentzen laguntzen du, hozte-agente gisa jarduten du tenperatura kontrola hobetzeko.

Ura hozteko sistema

Ura hozteko sistema labearen barruan tenperatura altuko hainbat osagaik sortutako beroa kudeatzeko diseinatuta dago, hala nola, berogailua, arragoa eta elektrodoak. Labeak funtzionatzen duen heinean, osagai hauek bero kantitate handia sortzen dute, eta, kudeatu gabe, kalteak edo deformazioak eragin ditzake. Ura hozteko sistemak hozte-ura labean zehar zirkulatzen du gehiegizko beroa xahutzeko eta osagai hauek funtzionamendu-tenperatura-tarte seguruetan mantentzeko. Labearen osagaien bizi-iraupena luzatzeaz gain, hozte-sistemak funtzio laguntzailea betetzen du labearen tenperatura erregulatzen laguntzeko, eta horrela tenperaturaren kontrol orokorra eta zehaztasuna hobetzen ditu.

Kontrol Elektrikoko Sistema

Sarritan kristal bakarreko hazkuntza-labearen "garuna" deitzen zaio, kontrol elektrikoko sistemak gainontzeko sistema guztien funtzionamendua gainbegiratzen du. Sistema honek hainbat sentsoreren datuak jasotzen ditu, tenperatura, presioa eta posizio-sentsoreak barne, eta informazio hori erabiltzen du denbora errealean doikuntzak egiteko transmisio mekanikoetan, berokuntzan, hutsean, argon gasean eta ura hozteko sisteman. Esate baterako, kontrol elektrikoko sistemak berokuntza-potentzia automatikoki doi dezake tenperatura-irakurketetan oinarrituta edo kristalaren eta arragoaren abiadura eta biraketa-angelua alda dezake hazkunde-prozesuaren fase desberdinetan. Gainera, sistemak akatsak hautemateko eta alarma-funtzioez hornituta daude, irregulartasunak berehala identifikatuko direla eta ekintza zuzentzaileak egiten direla funtzionamendu seguru eta eraginkorra mantentzeko.

Amaitzeko, kristal bakarreko hazkuntza-labe baten sei sistema nagusiek elkarrekin lan egiten dute kristalen hazkuntza prozesu konplexua errazteko. Sistema bakoitzak ezinbesteko zeregina du kalitate handiko kristal bakarreak ekoizteko beharrezko baldintzak mantentzeko, labeak eraginkortasunez eta segurtasunez funtzionatzen duela bermatuz. Tenperatura, presioa edo mugimendu mekanikoak kontrolatzen dituen ala ez, sistema bakoitza ezinbestekoa da labearen arrakasta orokorra lortzeko.

---

Semicorex eskaintzakkalitate handiko grafitozko piezakkristal hazteko labeetarako. Kontsultarik baduzu edo xehetasun gehiago behar badituzu, ez izan zalantzarik eta jarri gurekin harremanetan.

Harremanetarako telefono zenbakia +86-13567891907

Posta elektronikoa: sales@semicorex.com