Grafitoa moldatzeko 3 metodo

Grafitoa moldekatzeko lau molde nagusiak hauek dira: estrusioa, moldaketa, bibraziozko moldaketa eta moldaketa isostatikoa. Merkatuan dauden karbono/grafito ohiko material gehienak estrusio eta moldaketa beroaren bidez moldatzen dira (hotza edo beroa), eta moldaketa isostatikoa moldaketa errendimendu nagusia duen metodoa da. Bibrazio-moldeaketa, oro har, grafito estruktural ertaina eta lodia fabrikatzeko erabiltzen da, 0,5-2 mm-ko partikula-tamaina arteko partikulen tamaina, orokorrean di-erretako grafitizatutako produktuak nagusi, 1,55-1,75 kg/m³ arteko dentsitatea, partikula lodiagoak, gainazal latzagoak, ezin dira erabili. doitasuneko mekanizaziorako. Batez ere industria kimikoan eta metalen galdaketan erabiltzen da.

1. Estrusio-moldeaketa

Estrusio-moldeaketa trokelaren ahotik hauts konprimituaren etengabeko estrusioa da, eta, ondoren, produktuaren behar den luzeraren arabera mozten da. Produktuaren luzera ez da estrusioaren lan-trazuaren arabera mugatzen, eta estrusioaren kalitatea uniformeagoa da luzera osoan. Hori dela eta, barra, haga eta hodi produktu handi eta luzeak ekoizteko egokia da. Hori dela eta, grafito-elektrodoak, grafito-blokeak, grafito-hodiak eta beste produktu batzuk, oro har, estruitzen dira. Luzera eta diametro handiko produktuak moldatzen badira, moldatzeko makina bertikalaren lan-ibilbidearen mugaren ondorioz eta produktuen dentsitateak altueraren noranzkoan zehar den desberdintasunagatik, zailtasun handiagoak daude haien ekoizpenean. Estrusiozko karbono/grafitozko produktuek masa-dentsitate txikia eta erresistentzia mekanikoa dute, eta anisotropikoak dira. Prentsa-billetaren dentsitatea ez da asko aldatzen luzera-noranzkoan, batez ere gurutze-sekzioan, dentsitatea handitzen da erditik dagoen erradioarekin batera, erdiko dentsitatea txikiena da, erradio geruza bereko dentsitatea berdina da. , eta ertza da handiena. Presio totxoa estrusio-prozesuan, presio-hautsak eta hormak kontaktua dute, marruskadura handi bat ekoizteko gai izango da, marruskadura eta emari-abiaduraren ondorioz gradiente bat du, dentsitatetik kanpo urriko produktuen ondorioz, kasu larriek egingo dute. presio totxoak pitzadura edo shell geruza zentrokideen fenomenoa sortzen du. Txigortze-prozesuaren atzealdean eragin oso txarra dakar.

2. Moldeatzea

Moldeak prentsa bertikala hartzen du, lehenik moldeez egindako produktuen forma eta tamainaren arabera, eta gero hauts nahastu eta oratu kopuru jakin bat prentsaren lan-plataforman moldean sartu, ireki prentsa hautsaren gainean presioa egiteko, eta mantendu denbora-tarte jakin bat bere forma egiteko, eta, ondoren, prentsatutako totxoa moldetik kanporatu daiteke. Prozesuaren eta ekipamenduaren arabera, norabide bakarreko prentsaketa eta bi norabideko prentsaketa, prentsaketa hotza eta prentsaketa beroan banatzen da. Moldeatze metodoa egokia da tamainaren hiru norabide sakatzeko ez da handia eta hiru norabideko tamainaren aldea ez da handia, dentsitate uniformea, egitura trinkoa eta indar handiko produktuak, baina produktuak anisotropia du. Batez ere ikatz elektrikoko produktuak eta grafito bereziak prestatzeko erabiltzen da. Estrusio-moldearekin alderatuta, trokelen prentsaketa gehiago erabiltzen da grafito berezien ekoizpenean.

3. Moldeatze isostatikoa

Presio isostatikoen printzipioa Pascal-en legerako: edukiontzi itxi batean aplikatzen den presio ertainean (likidoa edo gasa), norabide guztietan uniformeki transmititu daiteke, presioaren gainazalean duen rola azaleraren proportzionala da. Presio isostatikoa moldatzeko teknologia presio handiko zilindro batean sakatu beharreko alea presio handiko zilindro batean sartzea da, fluidoaren izaera konprimigaitza eta presio transferentzia uniformearen izaera erabiliz, laginaren alde guztietatik uniformea ​​aplikatzeko. presioa. Fluido-medioa presio-zilindroan injektatzen denean, fluidoen dinamikaren printzipioaren arabera, presioaren tamaina uniformeki transferitzen da norabide guztietara. Une honetan, presio handiko zilindroko aleak presio uniformea ​​jasaten du norabide guztietan. Moldeatzeko eta solidotzeko unean dagoen tenperatura-mailaren arabera, presio isostatiko hotza, presio isostatiko epela eta presio isostatiko beroa banatzen da. Prentsatze-tenperaturaren ezarpena dela eta, presio-erdia desberdina da, hiru prentsa isostatikoen teknologia mota desberdin hauek ekipamendu eta gutun-azal moldeen material desberdinak erabiliz. Prentsatze isostatikoen moldaketak hainbat produktu homogeneo eta anisotropiko sor ditzake, bere produktuen egitura uniformea ​​da, dentsitatea eta indarra bereziki altua da. Oro har, grafito berezia ekoizteko erabiltzen da, batez ere tamaina handiko grafito produktu berezien ekoizpenerako. Gaur egun, karbono/grafito materialen moldaketa-prozesua prentsa isostatiko hotza da, eta ondoren prentsa isostatiko beroa. Prentsatze isostatiko beroko moldeatzeak erre eta dentsifikazio prozesuak konbinatzen ditu. Grafito isostatikoen garapen-norabidea honako hau da: sinterizazio-beroan prentsa isostatikoa, inpregnazio isostatiko beroa-erreztatzea eta aglutinatzailerik gabeko prentsa isostatiko beroa grafito isostatikoa ekoizteko.

Semicorex-ek kalitate handiko grafito isostatikoko produktuak eskaintzen ditu moldaketa isostatikoarekin. Kontsultarik baduzu edo xehetasun gehiago behar badituzu, ez izan zalantzarik eta jarri gurekin harremanetan.

Harremanetarako telefono zenbakia +86-13567891907

Posta elektronikoa: sales@semicorex.com