Semicorex Zeramika Erdieroaleen prozesamenduan aplikatua

Teknologiaren aurrerapenarekin, telefono mugikorrak, ordenagailuak, ibilgailu elektrikoak eta robotak bezalako produktu adimendunak pertsonen bizitzan txertatu dira. Produktu hauek txip erdieroale ugari dituzte, eta txipak fabrikatzeko ekipamendu erdieroaleak behar dira, esate baterako, grabatzeko makinak, litografia makinak eta ioi-inplantatzaileak. Gailu erdieroale bat irekitzeak agerian uzten du bere osagai gehienak zeramikazko piezak direla. Zeramikazko piezak propietate bikainak dituzte, hala nola tenperatura altuko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, doitasun handia eta indar handia, eta ekipo erdieroaleetan erabiltzeko oso egokiak dira. Zeramikazko pieza gehienek, erdieroaleen fabrikazio prozesuetan funtsezko osagai gisa, zuzenean kontaktatzen dute oblearekin, zehaztasun handiko kontrola eta obleen gainazaleko tenperatura azkar berotu eta hoztuz.

Erdieroaleen zeramikazko piezak zeramika aurreratuenak dira, eta parte hartzen duten zeramikazko materialen artean normalean alumina, silizio karburoa, aluminio nitruroa, silizio nitruroa eta itrio oxidoa daude. Zeramikazko produktuak osatzeko metodoek normalean prentsaketa lehorra, zinta-galdaketa, injekzio-moldeaketa, prentsa isostatiko beroa, prentsa isostatiko hotza, irristadura-galdaketa, estrusio-moldeaketa, hots-galdaketa, gel-galdaketa eta solidotze zuzeneko galdaketa dira.

1. Prentsatze lehorrak

Prentsatze lehorra osagai erdieroaleak fabrikatzeko ohiko prozesu bat da. Prozesu honek, batez ere, partikulen tamaina egokia duen hauts pikortsua isurtzen du metalezko moldearen barrunbe batean, presio buru batekin presioa eginez. Presio-burua moldearen barrunbean mugitzen da, hauts-partikulei presioa transferituz eta trinkotuz, azken finean, forma eta indar zehatzeko zeramikazko hutsune bat osatuz.

2. Galdaketa

Galdaketa hezea konformatzeko teknologia bat da, prozesu bakar batean hamarnaka mikrometrotik milimetrora arteko lodiera duten zeramikazko hutsuneak ekoizteko gai dena. Biskositate eta sakabanaketa onak dituen zeramikazko minda bat galdaketa-makina baten minda zirrikitutik substratu batera isurtzen da. Minda zabaltzen da, eta gainazaleko tentsiopean, goiko gainazal leuna duen hutsune bat sortzen da. Hutsuna, substratuarekin batera, lehortzeko ganbera batera bidaltzen da. Disolbatzailea lurrundu ondoren, aglutinatzaile organiko batek sare bat osatzen du zeramikazko partikulen artean, eta nolabaiteko sendotasun eta malgutasuneko hutsune bat sortzen du. Lehortutako zuria substratutik kendu eta biribiltzen da gero erabiltzeko. Prozesamendu gehiago, hala nola, ebakitzea, estanpatzea eta zulatzea, eta ondoren tiro egiteak, produktua fabrikatzeko prozesua osatzen du.

3. Injekzioa

Injekzio moldea zeramikazko piezak fabrikatzeko teknologia berri bat da. Bere ekoizpen-prozesuak lau fase ditu batez ere: injekzio-materiala prestatzea, injekzio-moldeaketa, deslotura eta sinterizazioa. Geometria konplexuak eta baldintza bereziak dituzten zeramikazko pieza txikiak fabrikatzeko erabili ohi da.

4. Prentsa isostatikoa

Prentsa isostatikoak prentsa isostatiko beroa eta prentsa isostatiko hotza barne hartzen ditu. Prentsa isostatikoak norabide guztietatik presioa transmiti dezake, horrela xafla materialaren dentsifikazioa bermatuz.

1) Prentsatze isostatiko beroaren prozesua

Metodo honek tenperatura eta presio altuetan difusio atomikoa hobetzen du, zeramikako poroak aleen mugetara edo piezaren gainazalera migratzea eraginez, eta, ondorioz, porositatea murriztu edo ezabatzen du. Prentsa isostatiko beroak pareta meheko aurretensatutako harilkadura-unitateak erabiltzen ditu, hozte uniforme eta azkarra ahalbidetuz, ekoizpenaren eraginkortasuna nabarmen hobetuz hozte naturalarekin alderatuta.

2) Prentsatze isostatiko hotzeko prozesua

Metodo honek 100 ~ 600 MPa aplikatzen dio zeramikazko edo metal hautsari giro-tenperaturan edo tenperatura apur bat altuagoan (<93 ℃) "gorputz berdea" lortzeko, eta gero sinterizatu egiten da bere azken indarra lortzeko.

5. Slip Casting

Slip casting eskala handiko zeramika ekoizpenean gehien erabiltzen den moldaketa metodoa da. Solido-eduki handiko eta jariakortasun ona duen minda igeltsuzko molde porotsu batean injektatzen da. Molde porotsuaren xurgapen kapilarra dela eta, ura mindatik ateratzen da moldearen barruko hormak, moldearen horman zehar solidotutako gorputz berde bat osatuz. Gorputz berdea indar jakin bat lortu ondoren, desmoldeatu egin daiteke.

6. Estrusiozko moldaketa

Estrusio-moldeak zeramikazko hautsa, buztina edo aglutinatzaile organikoa eta ura nahastea dakar, behin eta berriz oratu, hutsean desgasifikatzea eta zahartzea estruitutako gorputz berdeari plastikotasun eta uniformitate ona emateko. Ondoren, estrusio-torloju edo ploter baten eraginez, estrusio-toberan dagoen trokel baten bidez estrusioa da nahi den produktuaren forma lortzeko.

7. Hot Press Casting

Prentsa beroko galdaketak, batez ere, parafina argizaria urtzeko propietatea erabiltzen du berotzean eta hoztean solidotzean. Zeramika-hautsa eta parafina-argizari beroa uniformeki nahasten dira minda fluido bat osatzeko. Presio jakin baten pean, minda metalezko molde batean injektatzen da gorputz berde bat osatzeko. Hoztu eta solidotu ondoren, gorputz berdea desmoldeatu eta kentzen da. Gorputz berdea mozten da, tenperatura altuan deparazizatzen eta, azkenik, sinterizatu egiten da amaitutako produktua lortzeko.

8. Gel Galdaketa

Gel-galdaketak zeramikazko hautsak materia organikoa duen disoluzio batean barreiatzea dakar, solido handiko esekidura bat prestatzeko. Ondoren, esekidura hori forma zehatz bateko molde batean injektatzen da. Baldintza katalitiko eta tenperatura zehatzetan, monomero organikoak polimerizatu, gel bat eratzen dute, esekidura in situ solidotzen dute eta lehortu egiten dira, indar handiko gorputz berde bat sortzen da.

9. Solidotze Zuzeneko Galdaketa

Solidotze zuzeneko galdaketa zeramikazko tamainako egitura koloidalak osatzeko metodo berri bat da. Metodo honek zeramikazko teknologia tradizionala eta teoria kimikoa uztartzen ditu, katalizatzaileak edo abiarazleak erabiliz esekidurari gehitutako monomero organikoen gurutzaketa eragiteko, in situ solidotzea dakarten sare-egitura osatuz.

Semicorex-ek hainbat eskaintzen dituzeramikazko osagaiak. Kontsultarik baduzu edo xehetasun gehiago behar badituzu, ez izan zalantzarik eta jarri gurekin harremanetan.

Harremanetarako telefono zenbakia +86-13567891907

Posta elektronikoa: sales@semicorex.com