Desligazio-metodo nagusiak

Erdieroaleen prozesamenduaren aurrerapenarekin eta osagai elektronikoen eskaera gero eta handiagoarekin, obleen ultrameheen aplikazioa (100 mikrometrotik beherako lodiera) gero eta kritikoagoa bihurtu da. Hala ere, obleen lodieraren etengabeko murrizketarekin, obleak oso zaurgarriak dira ondorengo prozesuetan, hala nola artezketan, akuafortean eta metalizazioan.

Lotura eta deslotura aldi baterako teknologiak normalean gailu erdieroaleen errendimendu egonkorra eta produkzio-errendimendua bermatzeko aplikatzen dira. Ostia ultramehea aldi baterako euskarri zurruneko substratu batean finkatzen da, eta atzeko aldea prozesatu ondoren, biak bereizten dira. Bereizketa prozesu hau deslotura gisa ezagutzen da, eta, batez ere, deslotura termikoa, laser bidezko deslotura, deslotura kimikoa eta deslotura mekanikoa barne hartzen ditu.

Desligazio termikoa

Deslotura termikoa obleak ultrameheak substratu garraiatzaileetatik bereizten dituen metodoa da, lotura-itsasgarria leuntzeko eta deskonposatzeko berotuz, eta, ondorioz, itsasgarritasuna galduz. Batez ere diapositiba termikoen deslotura eta deskonposizio termikoko desloturan banatzen da.

Diapositiba termikoen desloturak, normalean, loturiko obleak berotzen ditu leuntze-tenperaturara, gutxi gorabehera 190 °C eta 220 °C artekoa. Tenperatura horretan, itsasgarri itsasgarriak itsasgarritasuna galtzen du, eta obleak oso meheak poliki-poliki bultza edo zuritu daitezke euskarri-substratuetatik, hala nola gailuek aplikatutako zizaila-indarrak.hutseko zorroakbereizketa leun bat lortzeko. Deskonposizio termikoko deskonposizioan, loturiko obleak tenperatura altuagora berotzen dira, itsasgarriaren deskonposizio kimikoa (kate molekularren zirtzisioa) eraginez eta atxikimendua erabat galduz. Ondorioz, loturiko obleak modu naturalean askatu daitezke indar mekanikorik gabe.

Laser deskonektatzea

Laser deskonektatzea loturiko obleen geruza itsasgarriaren laser irradiazioa erabiltzen duen deslotura metodo bat da. Geruza itsasgarriak laser energia xurgatzen du eta beroa sortzen du, horrela erreakzio fotolitiko bat jasaten du. Ikuspegi honek obleak ultrameheak substratu garraiatzaileetatik bereiztea ahalbidetzen du giro-tenperaturan edo tenperatura nahiko baxuetan.

Hala ere, laser desloturarako ezinbesteko baldintza bat da substratu eramaileak erabilitako laser uhin-luzerarekiko gardena izan behar duela. Modu honetan, laser energia substratu eramailean arrakastaz barneratu daiteke eta lotura-geruzaren materialak eraginkortasunez xurga dezake. Hori dela eta, laser uhin-luzera hautatzea ezinbestekoa da. Uhin-luzera tipikoen artean 248 nm eta 365 nm daude, lotura-materialaren xurgapen optikoaren ezaugarriekin bat etorri behar dutenak.

Deslotura kimikoa

Deslotura kimikoak loturiko obleen bereizketak lortzen ditu loturazko itsasgarri-geruza disolbatzaile kimiko dedikatu batekin disolbatuz. Prozesu honek disolbatzaile molekulak itsasgarri geruza barneratzen behar ditu hantura, kate-zirraraketa eta, azkenean, disoluzioa eragin ditzaten, eta horrek obleak ultrameheak eta substratu garraiatzaileak modu naturalean bereiztea ahalbidetzen du. Hori dela eta, ez da beharrezkoa berogailu osagarririk edo indar mekanikorik hutseko zorroek, deslotura kimikoak esfortzu minimoa sortzen du obleetan.

Metodo honetan, eramaile-obleak aurrez zulatu ohi dira disolbatzaileak lotura-geruza guztiz ukitu eta desegiteko. Itsasgarriaren lodierak disolbatzaileen sartzearen eta disolbazioaren eraginkortasunari eta uniformetasunari eragiten dio. Lotura-itsasgarri disolbagarriak gehienbat termoplastikoak edo poliimida-oinarritutako material eraldatuak dira, normalean spin-estaldura bidez aplikatzen direnak.

Deslotura mekanikoa

Deslotura mekanikoak obleak ultrameheak bereizten ditu behin-behineko euskarrien substratuetatik, zuritzeko indar mekaniko kontrolatua aplikatuz soilik, berorik, disolbatzaile kimikorik edo laserrik gabe. Prozesua zinta zuritzeko antzekoa da, non ostia astiro-astiro "altxatzen" den doitasun mekanikoaren bidez.

Semicorex-ek kalitate handikoa eskaintzen duSIC Zeramika Porotsuak Deslotzeko Mandrilak. Kontsultarik baduzu edo xehetasun gehiago behar badituzu, ez izan zalantzarik eta jarri gurekin harremanetan.

Harremanetarako telefono zenbakia +86-13567891907

Posta elektronikoa: sales@semicorex.com