Aguaforte lehorrerako siliziozko osagaiak

Lehorrean grabatzeko ekipoek ez dute produktu kimiko hezerik erabiltzen grabatzeko. Batez ere, ganbaran etchant gaseoso bat sartzen du goiko elektrodo baten bidez, zeharkako zulo txikiak dituena. Goiko eta beheko elektrodoek sortzen duten eremu elektrikoak ionizatzen du gas-grabatzailea, eta ondoren oblean grabatu beharreko materialarekin erreakzionatzen du, substantzia lurrunkorrak sortuz. Ondoren, substantzia lurrunkor hauek erreakzio-ganberatik ateratzen dira, grabaketa-prozesua osatuz.

Aguaforte lehorreko erreakzioa prozesu-ganbera baten barruan gertatzen da, hau da, batez eresiliziozko osagaiak, siliziozko ihes-eraztun bat, siliziozko kanpoko eraztun bat, siliziozko dutxa-buru bat, siliziozko foku-eraztun bat eta siliziozko ezkutu eraztun bat barne.

Agrabatzeko ganbera lehorrean, siliziozko oblea bat siliziozko foku-eraztun baten barruan jartzen da normalean. Konbinazio honek elektrodo positibo gisa balio du, grabazio-ganberaren azpian kokatuta. Ganberaren gainean kokatuta dagoen zulo txiki-txiki trinkodun siliziozko disko batek elektrodo negatibo gisa balio du. Siliziozko kanpoko eraztun batek goiko elektrodoa eta erlazionatutako beste osagai batzuk onartzen ditu. Goiko eta beheko elektrodoak zuzenean kontaktuan daude plasmarekin. Plasmak siliziozko oblea grabatzen duenez, goiko eta beheko siliziozko elektrodoak ere higatzen ditu. Beheko elektrodoa (fokatze-eraztuna) pixkanaka-pixkanaka mehetzen da grabaketa-prozesuan, eta ordezkatu behar da lodiera maila jakin batera iristen denean. Gainera, goiko elektrodoan (dutxa-buruan) uniformeki banatutako zuloak plasmak korroditzen ditu, zuloen tamainaren aldakuntzak eraginez. Aldakuntza hauek maila jakin batera iristen direnean, ordezkatu egin behar dira. Normalean, ordezko ziklo bat behar da erabileraren 2-4 astean behin.

Atal honetan silizio fokatze-eraztunaren (beheko elektrodoa) funtzioa azaltzen da zehazki. Plasma-zorroaren lodiera kontrolatzen du, horrela ioien bonbardaketaren uniformetasuna optimizatuz. Plasma-zorroa, plasmaren eta ontziaren hormaren arteko eskualde ez-neutroa, eskualde erabakigarri eta bakarra da plasma barruan. Plasma ioi positibo eta elektroi kopuru berdinez osatuta dago. Elektroiak ioiak baino azkarrago bidaiatzen direnez, lehenengo ontziaren hormara iristen dira. Plasma positiboki kargatuta dago ontziaren hormarekiko. Eremu elektrikoak ioiak bizkortzen ditu plasma barruan (erakarpen positibo-negatiboa), ioiei energia handia emanez. Energia handiko ioi-fluxu honek estaldura, akuaforte eta sputtering ahalbidetzen ditu.

Oblearen inpedantziak plasma-zorroaren lodierari eragiten dio (zenbat eta inpedantzia txikiagoa izan, orduan eta lodiagoa da zorroa). Oblearen erdiko inpedantzia ertzean dagoenaren desberdina da, eta ondorioz ertzean plasma-zorroaren lodiera irregularra da. Plasma-zorro irregular honek ioiak bizkortzen ditu baina ioien bonbardaketa-puntua ere desbideratzen du, grabaketaren zehaztasuna murriztuz. Hori dela eta, fokatze-eraztun bat behar da plasma-zorroaren lodiera kontrolatzeko, eta, horrela, ioien bonbardaketaren norabidea optimizatu eta grabaketaren zehaztasuna hobetuz.

Agrabatzeko ganbera lehorrean, siliziozko oblea bat siliziozko foku-eraztun baten barruan jartzen da normalean. Konbinazio honek elektrodo positibo gisa balio du, grabazio-ganberaren azpian kokatuta. Ganberaren gainean kokatuta dagoen zulo txiki-txiki trinkodun siliziozko disko batek elektrodo negatibo gisa balio du. Siliziozko kanpoko eraztun batek goiko elektrodoa eta erlazionatutako beste osagai batzuk onartzen ditu. Goiko eta beheko elektrodoak zuzenean kontaktuan daude plasmarekin. Plasmak siliziozko oblea grabatzen duenez, goiko eta beheko siliziozko elektrodoak ere higatzen ditu. Beheko elektrodoa (fokatze-eraztuna) pixkanaka-pixkanaka mehetzen da grabaketa-prozesuan, eta ordezkatu behar da lodiera maila jakin batera iristen denean. Gainera, goiko elektrodoan (dutxa-buruan) uniformeki banatutako zuloak plasmak korroditzen ditu, zuloen tamainaren aldakuntzak eraginez. Aldakuntza hauek maila jakin batera iristen direnean, ordezkatu egin behar dira. Normalean, ordezko ziklo bat behar da erabileraren 2-4 astean behin.

Semicorex-ek kalitate handikoa eskaintzen duSiliziozko piezak. Kontsultarik baduzu edo xehetasun gehiago behar badituzu, ez izan zalantzarik eta jarri gurekin harremanetan.

Harremanetarako telefono zenbakia +86-13567891907

Posta elektronikoa: sales@semicorex.com