Kalifikazio Elektronikoko Silikonaren Karburo hautsa

Hirugarren belaunaldiko erdieroaleen oinarrizko material gisa,Silizio karburoa (sic)Gero eta garrantzizkoagoa da teknologia handiko arloetan, hala nola energia-ibilgailu berriak, energia fotovoltaikoko biltegiratzea eta 5g komunikazioak, propietate fisiko bikainak direla eta. Gaur egun, silizio elektronikoko karburo hautsaren hautsezko sintesia tenperatura handiko sintesia metodoa (errekuntzaren sintesia metodoa) hobetzen da. Metodo honek silizio karburoaren sintesi eraginkorra lortzen du SI hautsaren eta C hautsearen errekuntza erreakzioaren bidez kanpoko bero iturri batekin (esaterako, indukzio bobina berogailua).

Kalitateari eragiten dioten prozesuen funtsezko parametroakSic hautsa

1. C / SI ratioaren eragina:

  SIC hautsaren sintesiaren eraginkortasuna oso lotuta dago silizio-karbonoarekin (SI / C) ratioarekin. Orokorrean, 1: 1-ko C / SI erlazioak erreduzitz osatu gabea ekiditen laguntzen du, bihurketa-tasa handiagoa ziurtatuz. Ratio honetatik desbideratze txiki batek errekuntzaren erreakzioaren bihurketa-tasa handitu dezakeen arren, 1.1: 1eko C / SI erlazioa gaindituz arazoak sor ditzake. Gehiegizko karbonoa SIC partikulen barruan harrapatuta egon daiteke, materialaren garbitasuna kentzea eta eragina izatea.

2. Erreakzioaren tenperaturaren eragina:

  Erreakzioaren tenperaturak nabarmen eragiten du SIC hautsaren fasearen konposizioan eta garbitasunean:

  - Tenperaturetan ≤ 1800 ° C-n, batez ere 3c-sic (β-sic) ekoizten da.

  - 1800 ºC inguruan, β-Sic α-sic bihurtzen hasten da pixkanaka.

  - 2000 ° C-ko tenperaturetan, materiala ia guztiz bihurtu da α-sic-ra, eta horrek bere egonkortasuna hobetzen du.

3. erreakzioaren presioaren efektua

Erreakzioaren presioak partikulen tamainaren banaketa eta SIC hautsaren morfologian eragiten du. Erreakzioaren presio handiagoa partikularen tamaina kontrolatzen eta hautsaren sakabanaketa eta uniformetasuna hobetzen laguntzen du.

4. erreakzio denboraren efektua

Erreakzioaren denborak sic hautsaren egituraren eta alearen tamainari eragiten dio: tenperatura altuko baldintzetan (2000 ℃ adibidez), SICen egitura fasea 3C-SIC-tik 6h-Sic-ra aldatuko da pixkanaka; Erreakzio denbora gehiago hedatzen denean, 15r-sic ere sor daiteke; Gainera, epe luzeko tenperatura altuko tratamenduak partikulen sublimazioa eta birsortzea areagotuko du, partikula txikiak pixkanaka agregatuz partikula handiak eratzeko.

SIC hautsa prestatzeko metodoak

Prestaketasilizio karburoa (sic) hautsaHiru metodo nagusitan sailka daiteke: fase sendoa, fase likidoa eta gas fasea, errekuntzaren sintesiaren metodoaz gain.

1. Fase solidoa metodoa: karbonoen murrizketa termikoa

  - Lehengaiak: silizio dioxidoa (SiO₂) silizio iturri eta karbono beltza karbono iturri gisa.

  - Prozesua: bi materialak proportzio zehatzetan nahasten dira eta tenperatura altuetara berotzen dira, eta bertan erreakzionatzen dute SIC hautsa ekoizteko.

  - Abantailak: metodo hau ondo finkatuta dago eta eskala handiko ekoizpenerako egokia da.

  - Desabantailak: lortutako hautsaren garbitasuna kontrolatzea erronka izan daiteke.

2. Fase likidoaren metodoa: Gel-Sol metodoa

  - Printzipioa: Metodo honek alkohol gatzak edo gatz ezorganikoak disolbatzea dakar, irtenbide uniformea ​​sortzeko. Hidrolisi eta polimerizazio erreakzioen bidez, Sol bat eratzen da, gero lehortu eta bero tratatzen da SIC hautsa lortzeko.

  - Abantailak: Prozesu honek SIC hauts ultrafinak ematen ditu partikulen tamaina uniforme batekin.

  - Desabantailak: konplexuagoa da eta ekoizpen kostu handiagoak sortzen ditu.

3. Gas fasea metodoa: lurruneko gordailu kimikoa (CVD)

  - Lehengaiak: Silane (Sih₄) eta karbono tetrachloride (CCL₄) aitzindari gaseosoak (CCL₄).

  - Prozesua: aitzindarien gasak difusatu eta erreakzio kimikoak jasaten dituzte itxitako ganbera batean, SICen gordailua eta eraketa lortuz.

  - Abantailak: metodo honen bidez sortutako SIC hautsa garbitasun handia da eta heldulekuko erdieroaleentzako aplikazioetarako egokia da.

  - Desabantailak: ekipoa garestia da, eta ekoizpen prozesua konplexua da.

Metodo hauek hainbat abantaila eta desabantaila eskaintzen dituzte, aplikazio eta ekoizpen eskala desberdinetarako egokiak bihurtuz.

Zemorxak garbitasun handia eskaintzen duSilizio karburo hautsa. Galderarik baduzu edo xehetasun gehiago behar izanez gero, ez izan zalantzarik gurekin harremanetan jartzeko.

Harremanetarako telefonoa # + 86-13567891907

Posta elektronikoa: sales@semiceRex.com