Grafitozko errotorea eta ardatza

Materialaren propietateak

Galdaketan hidrogenoaren difusioarekin lotutako maiz arazoak murriztuz, grafito-errotorearen eta ardatzen tratamendu bereziek eta materialen ezaugarri bereziek izugarrizko arrakasta lortzen dute aluminiozko produktuen kalitatea mantentzen.

Desgasifikazioaren emaitza hobeak

Desgasifikazioan laguntzeko, ezinbestekoa da urtutako aluminioa nahastea eta galdaketa-prozesuan gas geldoak injektatzea. Hala behar dute, aldizkako zein etengabeko lineako desgasifikazio-teknikek. Aluminiozko produktuen egitura-akatsak hidrogenoaren presentziaren ondorioz sor daitezke, lurrunarekin interakzio kimikoen ondorioz sortzen dena. Hidrogeno-inklusio hauek kentzeko eta amaitutako galdaketaren kalitatea eta egitura-osotasuna hobetzeko,grafitoaerrotorearen eta ardatzaren multzoak ezinbestekoak dira.

Flushing Gas Erresistentzia

Prozesuan erabiltzen diren hainbat gasen aurkako erresistentzia naturala dela eta, argona, nitrogenoa eta kloroa barne, grafitoa material ezin hobea da gasa injektatzeko hodietarako, gasa banatzeko sistemetarako eta desgasifikaziorako hodietarako. Erresistentzia honek grafitozko errotore eta ardatzen multzoak egokiak egiten ditu aurreikusitako erabilerarako, haien iraupena eta eraginkortasuna funtzionamendu baldintza zorrotzetan bermatuz.

Grafitoaren propietate bereziak

Grafito berezitua, bere indar nabarmenagatik, gogortasun handiagatik eta beroarekiko erresistentzia handiagatik ezaguna dena, grafitozko errotorea eta ardatzen multzoak sortzeko erabiltzen da. Gainera, grafito honek porositate txikia du, eta hori ezinbestekoa da ingurune korrosibo eta urratzaileetan errendimendurako eta iraupenerako. Osagai horien iraupena eta fidagarritasuna areagotu egiten dira urraduraren eta urratzearen aurkako ezaugarriengatik.

CVD estaldurarekin eraginkortasun hobetua

Lurrun Kimikoen Deposizio (CVD) estaldura tratamendu paregabe gisa erabiltzen da grafitozko errotoreen eta ardatzen multzoen gaitasunak areago hobetzeko. Grafitozko materialaren gainazala estali eta bere poroak betetzeko, nanoeskalako antioxidatzaileak aplikatzen dira. CVD estaldurak babes geruza gehigarri bat gehitzen du, errotorearen eta ardatzaren bizitza luzatzen duena, grafitoaren bero-erresistentzia, oxidazioaren aurkako eta urratzearen aurkako ezaugarriak asko hobetuz. Multzoek tenperatura altuko galdaketa-ezarpenen eskakizunak jasaten dituztela ziurtatzeko, estaldura-materialak hautatzen dira oxidazioaren, korrosioaren, urratzearen aurkako eta beroarekiko erresistentziaren ezaugarrien arabera.

Aplikazioak

Aluminioaren eta aluminiozko aleazioen urtzea

Multzo hauek aluminioaren eta haren aleazioen galdaketan erabiltzen dira, metal urtua nahastea eta disolbatutako hidrogenoa kentzeko gas geldoak injektatzea errazten dutelako. Ondorioz, aluminiozko galdaketaren kalitatea nabarmen hobetu da, barne-akats gutxiagorekin eta egitura-kalitate hobeekin.

Gasen hustuketarako tratamenduak

Gasa garbitzeko tratamenduak, aluminio urtuen kalitatea hobetzeko erabiltzen direnak, horren araberakoak diragrafitoaerrotore eta ardatzen multzoak. Multzoek betebehar hori ondo bete dezakete, argona, nitrogenoa eta kloroa bezalako isurketa-gas oldarkorrekiko erresistentziagatik. Horri esker, ekoitzitako galdaketak kalitate gorenekoa eta desiragarria den gas-inklusiorik gabea ziurtatzen da.

Oxidazio eta Korrosioarekiko Erresistentzia

CVD estaldurak eskaintzen duen korrosio- eta oxidazio-erresistentzia areagotzeak erresistentzia kimikoa funtsezkoa den ezarpenetan erabiltzeko egokiak egiten ditu grafitozko errotore eta ardatz-multzoak, desgasifikazioan lehen mailako erabileraz gain. Horrek aluminioaren galdaketatik haratago zabaltzen du haien erabilera korrosibo eta tenperatura altuko aplikazio gehigarriak barne.