Grafito chuck

Semicorex grafito chuck ingeniaritzakoa daGrafito espezializatua, erresistentzia termiko eta kimiko aipagarriengatik aitortua. Grafito forma horretatik bereziki ingeniaritzako grafito baten adibide paregabea da, produktu kimikoekiko erresistentzia handia eta berotzea. Horrek oso iraupen luzea egiten du eta lurrunaren gordailu kimikoan (CVD) edo plasma grabaketa edo tenperatura handiko labeetan erabilitako baldintza zailenetan egingo dute. Hori dela eta, ezpurutasun oso baxuak dituen garbitasun altuak esan nahi luke polisilikoaren ekoizpenean kutsadura eragingo zutela. 2000 ºC-tik gorako tenperaturak jasateko gai dira, deformazio aipagarririk gabe, tenperatura handituz oso egonkorrak direlako. Gainera, produktu kimiko gehienekiko erresistentzia handiagoa dute eta, beraz, oso baldintza zailen arabera iraungo dute, azido hidroklorikoan (HCl) edo Silicon Tetrachloride (SICL4). Indar mekaniko altuak esan nahi du oraindik Chuck-ek bere forma mantentzeko gai dela karga etengabea jasan dezakeenean.

Chuck grafitoa funtsezkoa da wafer prozesamenduan eta kristalen hazkuntzan; Fabrikazio guztietan paper garrantzitsua dute edozein unetan, lurrun kimikoen gordailua (CVD) bezala, silikonaren gordailu uniformea ​​bermatzen duten moduan. Slicing eta leuntzeko garaian, laguntza egonkorra ematen dute wafer mozketa eta gainazal akabera lortzeko. Prozesamendu termikoan, silizio-wafer haratitzeko eta doping prozesuetarako bero erresistentea den oinarri gisa jokatzen dute, ekoizpen lerroaren eraginkortasuna eta kalitatea nabarmen hobetzen dituztenak.

Nola bermatzen dugu gure errendimenduaren uniformetasunagamale?

Lehenik eta behin, karbonizazioa. Gure labeak 115 metro kubiko baino ez ditu. Gure talde teknikoak grafito produktuen tenperaturaren eremua probatuko du labe bakoitzeko hainbat arlotan. Tenperatura baxuko estatuan (0-200 °) tenperatura igotzen denean, ± 10 ° ingurukoa izango da eta tenperatura altuko egoeran kontrolatuko dugu (600º-tik gora), ± 1 ° -an kontrolatuko dugu. Grafito desberdinen arteko tenperaturaren eremua probatuko dugu, baina grafito material bakoitzaren gainazal eta barne tenperatura probatuko ditugu eta kontrolatu ± 3º-tan. Labe bakoitzean 8 tenperatura puntu probatzen ditugu karbonizazio labeetan.

Bigarrena grafitizazioa da. Adibide gisa 500 kg hartuz, 8 tenperatura puntu ere probatuko ditugu. Laginak ausaz ikuskatu egiten dira proba suntsitzaileentzako produktu grafitizatuaren edozein posiziotan. Suntsiketaren ondoren, 24 puntu probatu dira. Probak XYZ ardatzetik bereizita egiten dira bere uniformetasuna bermatzeko. Industriako enpresa gehienek X ardatza edo XY ardatz gehienetan bakarrik probatuko dute.

Fabrikatzaile orokorrak 6-8 puntu besterik ez ditu probatu, eta hobeak 12 puntu probatu dituzte, 24 puntu probatzen ditugun bitartean.

SemicOrex grafitoa Chuck ezinbesteko irtenbidea da polizilikoko fabrikatzaileek errendimendu handiko, fidagarria eta errentagarritasunerako erreminta erreferentziala bilatzen dutenak. Materialen propietate aurreratuak eta doitasun ingeniaritzarekin, gure produktuak eguzki industrian silizio-wafer ekoizpenaren eraginkortasuna eta kalitatea hobetzen du. Informazio gehiago edo zehaztapen pertsonalizatuak lortzeko, jar zaitez gurekin harremanetan gaur.