Grafitozko errodamenduak

Errodamenduak industria mekanikoan ohiko labainko piezak dira, hainbat material daude, hala nola, metala, ez-metala, konposatua. Ekipamendu mekanikoen propietate eskakizunekin, grafitozko errodamenduak metalezko errodamenduetan oinarrituta garatzen dira, material nagusia da.grafitoa. Grafitozko errodamenduak metalezko errodamenduetatik desberdinak dira, batez ere auto-lubrikatzailea, tenperatura altuko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, pisu arina eta abar.

Semicorex grafitozko errodamenduak errendimendu handiko osagai irristagarriak dira, metalezko errodamendu tradizionalek funtzionatu ezin duten egoeretarako bereziki diseinatuta, hala nola muturreko tenperaturan, ingurune korrosiboetan edo lubrifikaziorik ez dagoenean. Errodamendu hauek purutasun handiko eta pikor finko grafitoz eginak dira eta auto-lubrikatze-gaitasun nabarmenak erakusten dituzte, erresistentzia termiko bikaina eta egonkortasun kimiko ikusgarria. Diseinu arina eta dimentsio koherenteak ezin hobeak bihurtzen ditu prozesamendu kimikoko, erdieroaleen makineria, sistema metalurgikoak, tenperatura altuko labeak eta mugimendu industrialaren hainbat muntaia erronkarako.

Grafitozko errodamenduen ezaugarri nagusi bat auto-lubrikazio naturala da. Funtzionamendu leunerako normalean olioa edo koipea behar duten metalezko errodamenduen aldean, grafitozko errodamenduek karbonoaren geruzetako egitura molekularra aprobetxatzen dute marruskadura baxua sortzeko.

lubrifikatzaile gehigarririk gabe. Ezaugarri honek lubrifikatzailearen lurrunketari, degradazioari edo kutsadurari buruzko kezkak kentzen laguntzen du, tenperatura altuetan edo hutsean egon ohi diren arazoak. Ondorioz, Semicorex grafitozko errodamenduek errendimendu fidagarria eskaintzen dute abiadura handiko edo karga astunetan ibilaldi lehorrean ere; horrela, mantentze-beharrak murriztuz eta ekipoen fidagarritasun orokorra hobetuz.

Beren egonkortasun termikotik haratago, grafitozko errodamenduek korrosioari eta produktu kimikoei aurre egiten ere bikainak dira. Grafitoa inerte geratzen da azido, alkali eta gas korrosiboen espektro zabal baten aurrean. Propietate honek aproposa da kimikoki oldarkorrak diren fluidoak maneiatzeko diseinatutako ponpak, balbulak eta birakariak dituzten aplikazioetarako. Metalezko errodamenduak oxidazio edo erreakzio kimikoen ondorioz azkar degradatzen diren egoeretan, grafitoak iraupena eta errendimendu fidagarria mantentzen ditu denboran zehar. Abantaila honek geldialdi-denbora asko murrizten du ekipoen bizitza luzatzen duen bitartean, batez ere lantegi kimikoetan, gatz-bainuetan, erdieroaleen banku hezeetan eta gasa manipulatzeko makinetan. Gainera, grafitoaren ezaugarri nabarmenetako bat bere izaera arina da. Altzairuaren edo tenperatura altuko aleazioarena baino dentsitate nabarmen txikiagoa duena; grafitozko errodamenduak erabiltzeak biraketa-inertzia murriztea dakar hainbat multzotan karga mekanikoa gutxitzearekin batera.

Aplikazioak

Karbonozko grafitozko errodamenduak eta bushingak asko aplikatzen dira hainbat industriatan, hala nola elikagaien eta edarien ekoizpenean, ehungintzan, prozesaketa kimikoan eta fluidoen manipulazio sistemetan. Osagai hauek maiz erabiltzen dira garraiatzaileen errodamenduetan, ponpa zentrifugoen errodamenduetan, ponpa urperagarrietan, engranaje-piezetan eta errendimendu handiko beste multzo mekaniko batzuetan. Lubrifikaziorik gabe funtzionatzeko duten gaitasunak ezin hobeak bihurtzen ditu kutsadura-arriskuak txikiak izan behar diren sektoreetarako. Gainera, zeregin garrantzitsuak betetzen dituzte automobilgintzako eta aeroespazialeko industrietan eta baita nekazaritzako makinetan ere, ingurune-baldintza zailetan ere fidagarritasun iraunkorra eskatzen duten eremuetan.