Siliziozko oblearen gainazalaren azken leunketa

0,13 μm eta 28 nm-tik 300 mm-ko diametroa duten siliziozko leuntzeko obleietarako 0,13 μm eta 28 nm-ko lerro zabalerak dituzten IC txip-zirkuitu prozesuen kalitate handiko baldintzak lortzeko, ezinbestekoa da oblearen gainazalean ezpurutasunen kutsadura murriztea, hala nola metal ioiak. Gainera,siliziozko obleagainazaleko nanomorfologia ezaugarri oso altuak izan behar ditu. Ondorioz, azken leunketa (edo leunketa fina) prozesuaren urrats erabakigarria bihurtzen da.

Azken leunketa honek normalean silize koloidal alkalinoaren leunketa mekaniko kimikoen (CMP) teknologia erabiltzen du. Metodo honek korrosio kimikoaren eta urradura mekanikoaren ondorioak konbinatzen ditu akats txikiak eta ezpurutasunak eraginkortasunez eta zehaztasunez kentzeko.siliziozko obleaazalera.

Hala ere, CMP teknologia tradizionala eraginkorra den arren, ekipamendua garestia izan daiteke, eta lerro-zabalera txikiagoetarako beharrezkoa den zehaztasuna lortzea zaila izan daiteke leunketa-metodo konbentzionalekin. Hori dela eta, industria leuntzeko teknologia berriak aztertzen ari da, hala nola, planarizazio kimiko lehorreko plasma teknologia (D.C.P. plasma teknologia), digitalki kontrolatutako siliziozko obleetarako.

D.C.P plasma teknologia kontaktu gabeko prozesatzeko teknologia bat da. SF6 (sufre hexafluoruroa) plasma erabiltzen du grabatzekosiliziozko obleaazalera. Plasmazko grabaketa prozesatzeko denbora zehaztasunez kontrolatuz etasiliziozko obleaeskaneatzeko abiadura eta beste parametro batzuk, zehaztasun handiko berdinketa lor dezakesiliziozko obleaazalera. CMP teknologia tradizionalarekin alderatuta, D.C.P teknologiak prozesatzeko zehaztasun eta egonkortasun handiagoak ditu eta leuntzearen kostu operatiboa nabarmen murrizten du.

D.C.P prozesatzeko prozesuan, arreta berezia jarri behar da arazo tekniko hauei:

Plasma iturriaren kontrola: Ziurtatu SF bezalako parametroak₆(plasma sortzea eta abiadura-fluxuaren intentsitatea, abiadura-fluxuaren puntuaren diametroa (abiadura-fluxuaren fokua)) zehaztasunez kontrolatzen dira silizio-oblearen gainazalean korrosio uniformea ​​lortzeko.

Kontrolatu eskaneatzeko sistemaren zehaztasuna: silizio-oblearen XY-Z hiru dimentsioko norabidean eskaneatzeko sistemak kontrol-zehaztasun oso handia izan behar du silizio-oblearen gainazaleko puntu guztiak zehaztasunez prozesatu ahal izateko.

Prozesatzeko teknologiaren ikerketa: D.C.P plasma teknologiaren prozesatzeko teknologiaren ikerketa sakona eta optimizazioa behar dira prozesatzeko parametro eta baldintza onenak aurkitzeko.

Gainazaleko kalteen kontrola: D.C.P prozesatzeko prozesuan, siliziozko oblearen gainazaleko kalteak zorrotz kontrolatu behar dira IC txip-zirkuituen ondorengo prestaketan eragin kaltegarriak ekiditeko.

D.C.P plasma teknologiak abantaila asko dituen arren, prozesatzeko teknologia berria denez, ikerketa eta garapen fasean dago oraindik. Hori dela eta, kontu handiz tratatu behar da aplikazio praktikoetan eta hobekuntza eta optimizazio teknikoak jarraitzen dute.

Oro har, azken leunketa zati garrantzitsu bat dasiliziozko obleaprozesatzeko prozesua, eta IC txip zirkuituaren kalitatearekin eta errendimenduarekin zuzenean lotuta dago. Erdieroaleen industriaren etengabeko garapenarekin, gainazaleko kalitate baldintzaksiliziozko obleakgero eta handiagoa izango da. Hori dela eta, leunketa-teknologia berrien etengabeko esplorazioa eta garapena etorkizunean siliziozko obleen prozesamenduaren arloan ikerketa norabide garrantzitsua izango da.

Semicorex eskaintzakkalitate handiko obleak. Kontsultarik baduzu edo xehetasun gehiago behar badituzu, ez izan zalantzarik eta jarri gurekin harremanetan.

Harremanetarako telefono zenbakia +86-13567891907

Posta elektronikoa: sales@semicorex.com