Zer da Thermal Annealing

Annealing-prozesua, Thermal Annealing izenez ere ezaguna, erdieroaleen fabrikazioan urrats erabakigarria da. Materialen propietate elektriko eta mekanikoak hobetzen ditu siliziozko obleak tenperatura altuetan jarriz. Errekuzimenduaren helburu nagusiak sarearen kalteak konpontzea, dopatzaileak aktibatzea, filmaren propietateak aldatzea eta metalezko siliziuroak sortzea dira. Errekuntza-prozesuetan erabiltzen diren hainbat ekipamendu ohikoen artean SiC estalitako pieza pertsonalizatuak daude, esaterakofuneraria, estalkiak, etab Semicorex-ek emandakoa.

Ontziratze-prozesuaren oinarrizko printzipioak

Eredutze-prozesuaren oinarrizko printzipioa tenperatura altuetan energia termikoa erabiltzea da atomoak materialaren barruan berrantolatzeko, eta horrela aldaketa fisiko eta kimiko zehatzak lortuz. Batez ere, alderdi hauek hartzen ditu barne:

1. Sarearen kalteen konponketa:

  - Ioien inplantazioa: energia handiko ioiek siliziozko oblea bonbardatzen dute ioien inplantazioan, sarearen egituran kalteak eraginez eta eremu amorfo bat sortuz.

  - Errekuzitzeko konponketa: Tenperatura altuetan, eremu amorfoaren barruko atomoak berrantolatzen dira sare-ordena berreskuratzeko. Prozesu honek normalean 500 °C inguruko tenperatura tartea behar du.

2. Ezpurutasunaren aktibazioa:

  - Dopatzaileen migrazioa: annealing-prozesuan injektatutako purutasun-atomoak gune interstizialetatik sare-guneetara migratzen dira, eraginkortasunez dopina sortuz.

  - Aktibazio-tenperatura: Ezpurutasun-aktibazioa normalean tenperatura altuagoa behar da, 950 °C ingurukoa. Tenperatura altuagoek ezpurutasunaren aktibazio-tasa handiagoak eragiten dituzte, baina gehiegizko tenperatura altuek gehiegizko ezpurutasunaren difusioa eragin dezakete, eta gailuaren errendimenduan eragina dute.

3. Filmaren aldaketa:

  - Dentsifikazioa: Errekosteak film solteak dentsifikatu ditzake eta haien propietateak alda ditzake grabaketa lehorrean edo hezean.

  - K altuko ate dielektrikoak: Post Deposition Annealing (PDA) k altuko ate dielektrikoak hazi ondoren propietate dielektrikoak hobetu ditzake, atearen ihes-korrontea murrizten du eta konstante dielektrikoa handitu.

4. Metal siziluroaren eraketa:

  - Aleazio fasea: metalezko pelikulek (adibidez, kobaltoa, nikela eta titanioa) silizioarekin erreakzionatzen dute aleazioak sortzeko. Errekuzitzeko tenperatura-baldintza ezberdinek aleazio-fase desberdinak sortzen dituzte.

  - Errendimenduaren optimizazioa: Errekuzitzeko tenperatura eta denbora kontrolatuz, kontaktu-erresistentzia eta gorputz-erresistentzia txikia duten aleazio faseak lor daitezke.

Errekuzitu-prozesu mota desberdinak

1. Tenperatura handiko labea erretzea:

Ezaugarriak: Heziketa metodo tradizionala tenperatura altuarekin (normalean 1000 °C-tik gorakoa) eta erretiro denbora luzearekin (hainbat ordu).

Aplikazioa: aurrekontu termiko handia behar duten aplikazioetarako egokia, hala nola, SOI substratua prestatzea eta n-putzu sakona difusioa.

2. Errekorte termiko azkarra (RTA):

Ezaugarriak: Berotze eta hozte bizkorraren ezaugarriak aprobetxatuz, denbora laburrean osa daiteke erretzea, normalean 1000 °C inguruko tenperaturan eta segundoko denboran.

Aplikazioa: oso azaleko lotuneak eratzeko bereziki egokia, ezpurutasunen gehiegizko difusioa eraginkortasunez murrizten du eta nodoen fabrikazio aurreratuaren ezinbesteko zatia da.

3. Flash Lanpara Errekuzitzea (FLA):

Ezaugarriak: Erabili intentsitate handiko flash-lanparak siliziozko obleen gainazala oso denbora laburrean (milisegundoan) berotzeko, erretiro azkarra lortzeko.

Aplikazioa: 20 nm-tik beherako lerro-zabalera duen dopin-aktibazio ultra-azalerako egokia, ezpurutasunen difusioa minimizatzeko, ezpurutasunen aktibazio-tasa altua mantenduz.

4. Laser Spike Annealing (LSA):

Ezaugarriak: Erabili laser argi-iturria siliziozko oblearen gainazala oso denbora laburrean (mikrosegundoak) berotzeko, lokalizatuta eta doitasun handiko errekostea lortzeko.

Aplikazioa: Zehaztasun handiko kontrola behar duten prozesu-nodo aurreratuetarako bereziki egokia, hala nola FinFET eta goi-k/metal gate (HKMG) gailuak fabrikatzeko.

Semicorex-ek kalitate handikoa eskaintzen duCVD SiC/TaC estaldura piezakrecozimendu termikorako. Kontsultarik baduzu edo xehetasun gehiago behar badituzu, ez izan zalantzarik eta jarri gurekin harremanetan.

Harremanetarako telefono zenbakia +86-13567891907

Posta elektronikoa: sales@semicorex.com