Oxidazioa Erdieroaleen Prozesamenduan

Erdieroaleen fabrikazioan, produktu kimiko erreaktibo ugariek parte hartzen dute hainbat prozesutan. Substantzia horien elkarrekintzak zirkuitu laburrak bezalako arazoak sor ditzake, batez ere elkarren artean kontaktuan jartzen direnean. Oxidazio-prozesuek zeregin kritikoa dute horrelako arazoak saihesteko, oblean babes-geruza bat sortuz, oxido-geruza bezala ezagutzen dena, produktu kimiko ezberdinen arteko hesi gisa jokatzen duena.

Oxidazioaren helburu nagusietako bat oblearen gainazalean silizio dioxidozko (SiO2) geruza bat osatzea da. SiO2 geruza hau, sarritan beirazko filma deitzen zaiona, oso egonkorra da eta erresistentea da beste produktu kimikoek sartzearen aurrean. Gainera, zirkuituen arteko korronte elektrikoaren fluxua eragozten du, erdieroaleen gailuak behar bezala funtzionatzen duela bermatuz. Esate baterako, MOSFETetan (metal-oxido-erdieroale eremu-efektuko transistoreak), atea eta korronte-kanala atea oxidoa deritzon oxido geruza mehe baten bidez isolatzen dira. Oxido-geruza hau ezinbestekoa da korronte-jarioa kontrolatzeko, atearen eta kanalaren arteko kontaktu zuzenik gabe.

erdieroaleen prozesu-sekuentzia

Oxidazio-prozesu motak

Oxidazio hezea

Oxidazio hezea oblea tenperatura altuko lurrunaren (H2O) eraginpean jartzea dakar. Metodo honek bere oxidazio-abiadura azkarra du ezaugarri, eta aproposa da denbora nahiko laburrean oxido-geruza lodiagoa behar den aplikazioetarako. Ur molekulen presentziak oxidazio azkarragoa ahalbidetzen du, H2Ok oxidazio prozesuetan erabili ohi diren beste gasek baino masa molekular txikiagoa baitu.

Hala ere, oxidazio hezea azkarra den arren, bere mugak ditu. Oxidazio hezeak sortutako oxido-geruzak uniformetasun eta dentsitate txikiagoa izan ohi du beste metodoekin alderatuta. Gainera, prozesuak hidrogenoa (H2) bezalako azpiproduktuak sortzen ditu, batzuetan erdieroaleen fabrikazio prozesuan ondorengo urratsak oztopatu ditzaketenak. Eragozpen horiek gorabehera, oxidazio hezea oxido geruza lodiagoak sortzeko metodo oso erabilia izaten jarraitzen du.

Oxidazio lehorra

Oxidazio lehorrak tenperatura altuko oxigenoa (O2) erabiltzen du, askotan nitrogenoarekin (N2) konbinatuta, oxido-geruza osatzeko. Prozesu honetan oxidazio-tasa motelagoa da oxidazio hezearekin alderatuta, O2-ren masa molekular handiagoa baita H2Orekin alderatuta. Dena den, oxidazio lehorrean eratzen den oxido-geruza uniformeagoa eta trinkoagoa da, eta horregatik ezin hobea da oxido-geruza meheagoa baina kalitate handiagokoa behar den aplikazioetarako.

Oxidazio lehorraren abantaila nagusi bat hidrogenoa bezalako azpiprodukturik ez izatea da, erdieroaleen fabrikazioko beste fase batzuetan oztopatzeko aukera gutxiago duen prozesu garbiagoa bermatuz. Metodo hau bereziki egokia da oxidoaren lodiera eta kalitatearen kontrol zehatza behar duten gailuetan erabiltzen diren oxido geruza meheetarako, hala nola MOSFETetarako ate oxidoetan.

Oxidazio erradikal askea

Erradikal askeen oxidazio metodoak tenperatura altuko oxigenoa (O2) eta hidrogenoa (H2) molekulak erabiltzen ditu ingurune kimiko oso erreaktiboa sortzeko. Prozesu honek oxidazio-abiadura motelagoan funtzionatzen du, baina sortzen den oxido-geruzak uniformetasun eta dentsitate aparta ditu. Prozesuan parte hartzen duen tenperatura altuak oxidazioa errazten duten erradikal askeak —erreaktibo handiko espezie kimikoak— sortzea dakar.

Erradikal askeen oxidazioaren onura nagusietako bat silizioa ez ezik, beste material batzuk ere oxidatzeko gaitasuna da, hala nola silizio nitruroa (Si3N4), gailu erdieroaleetan babes-geruza gehigarri gisa erabili ohi dena. Erradikal askeen oxidazioa oso eraginkorra da siliziozko (100) obleak oxidatzeko, zeinak antolamendu atomiko trinkoagoa duten beste siliziozko obleekin alderatuta.

Erradikal askeen oxidazioan erreaktibotasun handiko eta oxidazio-baldintzen kontrolatuaren konbinazioak oxido-geruza bat lortzen du, uniformetasunari eta dentsitateari dagokionez. Horrek aukera bikaina egiten du oxido-geruza oso fidagarriak eta iraunkorrak behar dituzten aplikazioetarako, bereziki gailu erdieroale aurreratuetan.

---

Semicorex-ek kalitate handikoa eskaintzen duSiC piezakdifusio prozesuetarako. Kontsultarik baduzu edo xehetasun gehiago behar badituzu, ez izan zalantzarik eta jarri gurekin harremanetan.

Harremanetarako telefono zenbakia +86-13567891907

Posta elektronikoa: sales@semicorex.com