Substratua mozteko eta artezteko prozesua

SiC substratu materiala SiC txiparen muina da. Substratuaren ekoizpen-prozesua hau da: kristal bakarreko hazkuntzaren bidez SiC kristalezko lingotea lortu ondoren; gero prestatzenSiC substratualeuntzea, biribiltzea, ebakitzea, ehotzea (mehetzea) eskatzen du; leunketa mekanikoa, leunketa mekaniko kimikoa; eta garbiketa, probak, etab. Prozesua

Kristalak hazteko hiru metodo nagusi daude: lurrun-garraio fisikoa (PVT), tenperatura altuko lurrun-deposizio kimikoa (HT-CVD) eta fase likidoaren epitaxia (LPE). PVT metodoa etapa honetan SiC substratuen hazkuntza komertzialaren metodo nagusia da. SiC kristalaren hazkuntza-tenperatura 2000 °C-tik gorakoa da, eta horrek tenperatura eta presio altua kontrolatu behar du. Gaur egun, dislokazio-dentsitate handia eta kristalen akats handiak bezalako arazoak daude.

Substratuaren ebaketak kristalezko lingotea obleetan mozten du, gero prozesatzeko. Ebaketa-metodoak ondorengo artezketa eta silizio karburoko obleen beste prozesu batzuen koordinazioan eragiten du. Lingoteen ebaketa mortero-hari anitzeko ebaketa eta diamante alanbre-zerra mozketan oinarritzen da batez ere. Dauden SiC ostia gehienak diamante hari bidez mozten dira. Hala ere, SiC-k gogortasun eta hauskortasun handia du, eta horrek obleen etekin baxua eta hariak mozteko kostu kontsumigarri handia eragiten du. Galdera aurreratuak. Aldi berean, 8 hazbeteko obleen ebaketa-denbora 6 hazbeteko obleen baino nabarmen luzeagoa da, eta ebaketa-lerroak trabatzeko arriskua ere handiagoa da, eta, ondorioz, etekina murrizten da.

Substratua ebaketa-teknologiaren garapen-joera laser bidezko ebaketa da, kristalaren barruan eraldatutako geruza bat eratzen duena eta siliziozko karburozko kristalaren ostia kentzen duena. Ukipenik gabeko prozesaketa bat da, material galerarik gabe eta tentsio mekanikorik gabeko kalterik gabe, beraz, galera txikiagoa da, etekina handiagoa eta prozesatzea Metodoa malgua da eta prozesatutako SiC-ren gainazaleko forma hobea da.

SiC substratuaartezketa-prozesuak artezketa (mehetzea) eta leuntzea barne hartzen ditu. SiC substratuaren planarizazio prozesuak bi prozesu-bide hartzen ditu batez ere: artezketa eta mehetzea.

Artezketa zakarra eta artezketa finetan banatzen da. Artezteko prozesuaren irtenbide nagusia burdinurtuzko diskoa da, kristal bakarreko diamante artezteko fluidoarekin konbinatuta. Diamante-hauts polikristalinoa eta diamante-hauts polikristalinoa garatu ondoren, silizio karburo fina artezketa-prozesuaren soluzioa poliuretanozko kustina bat da, polikristalino-antzeko fluido fin batekin konbinatuta. Prozesuaren irtenbide berria abaraska leuntzeko pad da urratzaile aglomeratuekin konbinatuta.

Mehetzea bi urratsetan banatzen da: artezketa zakarra eta artezketa fina. Mehetzeko makina eta artezteko gurpilaren irtenbidea hartzen da. Automatizazio maila handia du eta artezteko bide teknikoa ordezkatzea espero da. Mehetze-prozesuaren irtenbidea erraztu egiten da, eta doitasun handiko artezketa-gurpilen mehetzeak alde bakarreko leunketa mekanikoa (DMP) gorde dezake leuntzeko eraztunarentzat; Artezteko gurpilen erabilerak prozesatzeko abiadura azkarra du, prozesatzeko gainazalaren formaren gaineko kontrol handia eta tamaina handiko obleak prozesatzeko egokia da. Aldi berean, artezteko alde bikoitzeko prozesamenduarekin alderatuta, mehetzea alde bakarreko prozesatzeko prozesua da, hau da, oblearen atzeko aldea ehotzeko fabrikazio epitaxialean eta obleen ontziratzean. Mehetze-prozesua sustatzeko zailtasuna artezketa-gurpilen ikerketa eta garapenaren zailtasunean eta fabrikazio-teknologiaren eskakizun handietan datza. Artezteko gurpilen lokalizazio-maila oso baxua da eta kontsumigarrien kostua handia da. Gaur egun, artezteko gurpilen merkatua DISCO-k hartzen du nagusiki.

Leuntzea leuntzeko erabiltzen daSiC substratua, gainazaleko marradurak ezabatu, zimurtasuna murriztea eta prozesatzeko estresa ezabatu. Bi urratsetan banatzen da: leunketa zakarra eta leunketa fina. Alumina leuntzeko likidoa sarritan erabiltzen da silizio karburoa zakar leuntzeko, eta aluminio oxidoa leuntzeko likidoa leuntzeko erabiltzen da batez ere. Silizio oxidoa leuntzeko fluidoa.