Hutseko mandrila hutseko ekipoarekin konektatzen da konexio hodi baten bidez. Hutseko zorroa piezarekin kontaktuan jartzen denean, adibidez oblea/film meheko material batekin, hutseko ekipamendua funtzionatzen hasten da, eta hutseko zorroaren barruan presio negatiboa sortuko du. Presio atmosferikoan, piezak irmo eusten dio hutseko zorroari, prozesatzeko aukera emanez. Prozesatzea amaitu ondoren, huts-ekipoak funtzionatzeari uzten dio eta poliki-poliki hutseko txorrota gasez betetzen du, pieza automatikoki garraiatik bereiziz. Honek piezaren estutzea, prozesatzea eta manipulatzea amaitzen du.
Erdieroaleen fotolitografiaren helburu nagusia transistore-zirkuitu ereduak nanometro-mailako zehaztasunarekin "inprimatzea" da. "Fotolitografia"ren funtsa argi-iturri bat erabiltzea da fotorresistentzia oso fotosentikorra irradiatzeko, zirkuitua grabatzen duen erreakzio kimiko bat eraginez. Hala ere, argi-iturburuak oblea irradiatzen duenean, ezinbestean distira egiten du oblea eramaile gisa funtzionatzen duen txorro elektrostatikoan ere. Ondorioz, islatutako bigarren mailako argiak fotolitografia-prozesua oztopatu dezake, nahi gabeko eremuetan esposizioa eraginez eta zirkuituak kaltetuz. Hori dela eta, hutseko portagailuaren gainazal beltz batek isla minimizatzen du, fotolitografia sistemaren doitasun-eskakizunak bermatuz. Gaitasun horretan oinarrituta, alumina beltza oso erabilia izan daiteke portagailu elektrostatikoetan ez ezik, "argia ezabatzeko" agertokietan ere. AI aroaren etorrerak garapen handia ahalbidetu du komunikazio optikoko aplikazioetan, eta alumina beltzaren substratuak sarri ikusten dira gailu optoelektronikoen eta argi-igorleko elementuen ontzietan.
Alumina beltzaren zeramikabatez ere Al2O3z egina dago, trantsizio-metal oxidoak koloratzaile gisa eta sinterizatzeko lagungarri gisa gehituta, tenperatura zehatz batean sinterizatuta. Koloratzailea zeramika mota honen osagai erabakigarria da, bere azken kolorea zehazten du. Hutseko chucketarako koloratzaileak hautatzerakoan, ezinbestekoa da hutseko chuck-aren kolore-maila, erresistentzia mekanikoa, porositatea eta poro-tamaina ziurtatzea.
Gaur egun, koloratzaile gisa erabili ohi diren trantsizio-metal oxidoek, bai nazioartean, bai nazioartean, Fe2O3, CoO, NiO, Cr2O3 eta MnO2 dira, Fe2O3, CoO, NiO eta MnO2 nagusienak izanik. Tenperatura altuetan alumina gutxiago lurrunkorra denez, trantsizio-metal oxidoak kontrakoak diren bitartean, haien hegazkortasuna handitzen da tenperaturarekin. Oxido hauek espinela motako konposatuak sortzen dituzte tenperatura altuko sinterizazioan, eta horrek hegazkortasuna murrizten du. Hori dela eta, trantsizio-metal oxidoen hegazkortasuna kentzeko, prozesu-baldintza egokiak aukeratu behar dira tenperatura baxuagoetan espinela motako konposatuetan konbinatzeko.
Semicorex-ek ohiturak eskaintzen dituzeramikazko porotsua hutseko zorrota. Kontsultarik baduzu edo xehetasun gehiago behar badituzu, ez izan zalantzarik eta jarri gurekin harremanetan.
Harremanetarako telefono zenbakia +86-13567891907
Posta elektronikoa: sales@semicorex.com