Garbitasun handiko kuartzozko arragoa, kristal bakarreko tiraketarako

Gaur egun, silizio monokristalinoa lehengai gisa silizio polikristalinoa eta Czochralski metodoa erabiliz ekoizten da. Silizio monokristalinoaren ekoizpeneankuartzoaarragoa silizioa eta kristalen hazkuntza urtzeko material kritikoa da, eta eragin zuzena eta nabarmena du silizio monokristalinoaren ekoizpen kostuan eta produktuaren kalitatean.

Thekuartzozko arragoaCzochralski kristal bakarreko labearen funtsezko osagaia da. Kristal bakarreko prestaketa faseak parametro teknikoak zehazten ditu, hala nola, diametroa, kristalaren orientazioa, dopinaren eroankortasun-mota, erresistibitate-barrutia eta banaketa, oxigeno- eta karbono-kontzentrazioa, gutxiengo garraiolarien iraupena eta silizio-materialaren sare-akatsak. Mikro-akatsak, oxigeno-kontzentrazioa, metal-ezpurutasunak eta garraiolari-kontzentrazio-uniformitateak tarte jakin baten barruan kontrolatu behar dira. Czochralski kristal bakarreko prozesuan, kuartzozko arragoa silizioaren urtze-puntutik gorako tenperatura altuak jasan behar ditu (1420 °C). Kuartzozko arragoa erdi gardenak dira eta hainbat geruzaz osatuta daude. Kanpoko geruza burbuila dentsitate handiko eskualdea da, burbuila geruza konposatua deritzona; barruko geruza 3-5 mm-ko geruza gardena da, burbuila agortutako geruza deritzona. Burbuilak agortutako geruzaren presentziak disoluzioarekin kontaktuan dagoen eremuan arragoaren dentsitatea murrizten du, eta horrela kristal bakarreko hazkuntza hobetzen du.

Kalitatearen ikuspegitik, kuartzozko arragoaren barruko geruza, urtutako silizioarekin zuzeneko kontaktua dela eta, etengabe disolbatzen da silizio urtuan kristalak tiratzeko prozesuan.  Arragoaren geruza gardeneko mikro burbuilak etengabe hazten eta hausten dira, kuartzo partikulak eta mikro burbuilak silizio urtuan sartuz. Ezpurutasun hauek, mikro partikula eta mikro burbuila moduan, silizio-urtu osoan zehar eramaten dira silizio-fluxuaren bidez, silizioaren kristalizazioari eta kristal bakarreko kalitateari zuzenean eragiten diotelarik.

Kostuen ikuspegitik,kuartzozko arragoasilizio monokristalinoaren industria-katean kontsumigarrien ezaugarri sendoa dute, eta Czochralski metodo jarraitua erabiltzeak ere eskakizun handiagoak jartzen ditu kuartzozko arragoaren iraupenari. Kuartzozko arragoaren purutasun eta tenperatura altuko erresistentzia kristal bakarreko tiraketarako eta kristal bakarreko kalitaterako bermea eskaintzen dute. Silizio monokristalinoen obleen purutasun-eskakizunetan oinarrituta, kuartzozko arragoa berotze eta kristalak tiratzeko ziklo bat edo gehiagoren ondoren baztertzen da eta aldizka ordezkatu behar da, kontsumigarri bihurtuz.

Horrez gain, badakuartzozko arragoaKristalaren tiraketa prozesuan kalitate arazoak ditu, kristal bakarreko siliziozko haga osoa deuseztatzea eragingo du. Kuartzozko arragoa arku elektrikoaren metodoa erabiliz ekoizten dira nagusiki, purutasun handiko kuartzozko harea oinarrizko lehengai gisa. Kuartzozko harearen garbitasuna kuartzozko arragoaren kalitatean eragiten duen faktore erabakigarria da. Kuartzozko arragoa bi geruzako egitura du: kanpoko geruza dentsitate handiko eskualdea da, burbuila geruza konposatua deritzona; barruko geruza 3-5 mm-ko geruza gardena da, burbuilak agortutako geruza deritzona.

Barruko geruzaren presentziak, burbuilak agortutako geruzak, burbuilen dentsitatea murrizten du arragoa disoluzioarekin harremanetan jartzen den eremuan. Zenbat eta kuartzo harearen garbitasun txikiagoa izan, orduan eta litekeena da puntu beltzak eta burbuilak sortzea tenperatura altuko urtze-prozesuan. Barne-geruzako harea gisa erabiltzen denean, tenperatura altuen esposizio luzeak kuartzozko arragoaren barruko horman dauden burbuilak askatzea eragiten du, eta horrela kristal bakarreko siliziozko obleen ekoizpenaren egonkortasun eta arrakasta-tasa eragiten du. Hori dela eta, barruko geruzako hareak garbitasun handiagoko kuartzo harea behar du, eta ondorioz prezio altuagoa da. Gainera, arragoetarako erabiltzen den kuartzozko hareak ezpurutasun maila desberdinetarako baldintza espezifikoak ditu. Esaterako, metal alkalino gehiegizko ezpurutasunek arragoa kristalizazioa eragin dezakete, opakifikazioa eta deformazioa eraginez, eta hidroxilo edukiak gehiegizko edukiak arragoa babak sor ditzake.

Semicorex eskaintzakpurutasun handiko kuartzozko arragoa Siliziozko kristal bakarreko tiraketarako. Kontsultarik baduzu edo xehetasun gehiago behar badituzu, ez izan zalantzarik eta jarri gurekin harremanetan.

Harremanetarako telefono zenbakia +86-13567891907

Posta elektronikoa: sales@semicorex.com