Zeramikazko substratuek nola onartzen duten automobilgintzako potentzia-moduluak

Ibilgailu energetiko berrien industria azkar doa kalitate handiko hazkunderantz, eta itxaroten den hornikuntza-kate globalaren zati bihurtu da. Automozioko potentzia-modulua energia berrien ibilgailuen "potentzia-zentro" gisa jokatzen du, bateriaren DC potentzia motorra funtzionatzeko behar den AC bihurtzeaz arduratzen dena. Gainera, motorren abiadura eta momentua kudeatzen ditu, ibilgailuaren errendimenduan eta energia-eraginkortasunean zuzenean eraginez.

Prozesu honek bero asko sortzen du. Industria probako datuek erakusten dute IGBT potentzia txip nagusien funtzionamendu-tenperatura berehala igo daitekeela 150 °C-tik gora. Bero hori ez bada urruntzen eta modu eraginkorrean xahutzen, moduluaren errendimenduak behera egingo du. Muturreko kasuetan, segurtasun-arazoak gerta daitezke, hala nola, zirkuitu laburrak eta gailuaren matxura. Hori dela eta, funtsezkoak dira substratuaren beroa xahutzea eta ingurunearen moldagarritasuna. Zeramikazko substratuek abantaila tekniko paregabeak eskaintzen dituzte automobilgintzako aplikazioetan. Substratu tradizionalekin alderatuta, zeramikazkoek eroankortasun termiko oso handia, tenperatura altuko egonkortasun bikaina eta isolamendu eta korrosioarekiko erresistentzia sendoa eskaintzen dute.

Automobilgintzaren erabileraren izaera zorrotza dela eta, automobilgintzazeramikazko substratuakindustria-mailako bere parekoek baino estandar tekniko altuagoak bete behar dituzte. Erronka nagusiak hiru arlo nagusitan daude: errendimendu-parametroak orekatzea, fabrikazioaren zehaztasuna kontrolatzea eta fidagarritasuna egiaztatzea:

1. Errendimendu-parametroen oreka zehatza

Automobilgintzako zeramikazko substratuek eroankortasun termikoa, erresistentzia mekanikoa eta hedapen termikoa harmonizatu behar dituzte.

2. Fabrikazio Kontrol zehatza

Automobilgintzako zeramikazko substratuak ekoizteak hainbat urrats hartzen ditu, besteak beste, hauts-sintesia, moldaketa, sinterizazioa eta metalizazioa. Urrats bakoitzak milimetro edo mikra mailan kontrola behar du.

3. Fidagarritasun Proba Sistema zorrotza

Bero-Hotza Zikloa probatzea: -40 °C eta 150 °C arteko zikloak 1.000 aldiz baino gehiago egiten ditu substratuaren pitzadurarik edo delaminaziorik ez ziurtatzeko; Talka eta bibrazio probak: ibilgailuaren kolpe edo talka simulatu bat erabiliz, 1.000G baino gehiagoko azelerazioari eusten dioten bitartean, materialaren degradaziorik gabe; Heze-beroaren zahartze-probak: 125 °C-tan eta % 85eko hezetasun-mailan etengabe bizikletaz ibiltzea 5.000 orduz, isolamenduak funtzionatzen duela ziurtatzeko.

Ondorioz, proba-neurri hauek sarrera oztopo praktiko garrantzitsuak eskaintzen dituzte auto zeramikazko substratu hornitzaile izateko epe luzerako garapen teknikoa eta berehalako ekipamendua erostea behar duten etxeko enpresentzat.

Duela gutxi, etxeko enpresek I+G areagotu dute, eta azkar aurreratu dute etxeko merkaturatzeko neke zeramikazko substratuaren teknologiarantz, aurrerapenekin. Gainera, proba intentsiboak arrakastaz gainditu dituzte energia ibilgailu berrien fabrikatzaile nagusiek etxean garatutako silizio nitruro zeramikazko substratuetan, eta arrakastaz frogatu dute Kyocerari ziklo termikoaren eta bibrazio-saltoen proben baliokidetasuna % 20-30eko kostuak aurrezten dituzten bitartean. Homologatu berri diren substratu hauek komertzialki ekoizten ari dira hilero 100.000 unitate baino gehiagoko bidalketekin. Laburbilduz, etxeko automobilgintzako zeramikazko substratuen gaitasunen aurrerapenek balio industrial garrantzitsua dute, batez ere automobilgintzaren jardueretan energia ibilgailu berrien fabrikazio-kostuak murrizteko, etxeko industria- eta hornikuntza-kateen segurtasuna indartzeko eta oinarrizko osagaien nazioarteko hornikuntzan konfiantza murrizteko, etorkizunean industriaren kalitate handiko hazkundea areagotu bitartean.

Semicorex-ek kalitate handikoa eskaintzen duzeramikazko produktuakbezeroen beharretan oinarrituta. Kontsultarik baduzu edo xehetasun gehiago behar badituzu, ez izan zalantzarik eta jarri gurekin harremanetan.

Harremanetarako telefono zenbakia +86-13567891907

Posta elektronikoa: sales@semicorex.com