Fz Silicon dopinologia teknologia

Isilkimaterial erdieroale bat da. Ezpurutasunik ezean, bere eroankortasun elektrikoa oso ahula da. Kristalaren barruan dauden ezpurutasunak eta kristal akatsak dira bere propietate elektrikoei eragiten dieten faktore nagusiak. FZ silizioko kristal bakarreko garbitasuna oso altua da, zenbait propietate elektriko lortzeko, zenbait ezpurutasun gehitu behar dira bere jarduera elektrikoa hobetzeko. Ezaupiduraren edukia eta polysiliko lehengaia eta dopatutako kristal silizioaren propietate elektrikoen propietate elektrikoak dira, bere dopin substantziak eta doping kantitateak eragiten dituzten faktore garrantzitsuak. Ondoren, kalkuluaren eta neurketa errealean, tiraka parametroak zuzentzen dira, eta azkenik kalitate handiko kristal bakunak lortzen dira. Doping metodo nagusiakFZ Silicon Kristal BakarrakSartu nukleo dopina, soluzio estaldura doping, doping betetzea, neutroi transmutazio dopina (NTD) eta gasaren dopina.

1. Core doping metodoa

Dopinologia teknologia hau doploak lehengaiaren hagaxka osora nahastea da. Badakigu lehengaien hagaxka CVD metodoaren bidez eginda dagoela, beraz, lehengaien hagaxka egiteko erabiltzen den hazia silikonazko kristalak erabil ditzakete dagoeneko dopanak dituzten silizio kristalak. Siliziozko kristal bakarrak tiraka egitean, dopante ugari dauzkaten hazien kristalak urtu egiten dira eta polikristalinarekin nahastu dira hazien kristaletatik kanpo bildutako garbitasun handiagoarekin. Ezpurutasunak modu berdinean nahastu daitezke kristal silizio bakarrean biraketaren bidez eta urtu eremua nahastuz. Hala ere, modu honetan tiratutako silizio bakarrak erresistentzia txikia du. Hori dela eta, beharrezkoa da zona urtzeko arazketa teknologia erabiltzea, polikristalinoko lehengaiaren hagaxkaren kontzentrazioa kontrolatzeko erresistentzia kontrolatzeko. Adibidez: polikzisten lehengaiaren hagaxkaren dopanteen kontzentrazioa murriztea, zona urtzeko arazketa kopurua handitu behar da. Doping teknologia hau erabiliz, nahiko zaila da produktuaren hagaxkaren uniformetasun axiala kontrolatzea, beraz, normalean Boronentzat bakarrik da segregazio koefiziente handi batekin. Silicon-en Boro-ren segregazio koefizientea da, segregazio efektua doping prozesuan baxua delako eta erresistentzia kontrolatzeko erraza da eta, beraz, Silicon Core doping metodoa bereziki egokia da boro doping prozesurako.

2. Soluzio estaldura doping metodoa

Izenak dioen bezala, irtenbide estaldura metodoa polikristalino lehengaiaren hagaxka batean doping substantziak dituen soluzioa estaltzea da. Poliecrestalina urtzen denean, irtenbidea lurruntzen da, dopina urak nahastuz eta azkenean silizio bakarreko kristal batera tiraka. Gaur egun, dopinaren irtenbide nagusia Boro Trioxido (B2O3) edo fosforo pentoxidoaren (P2O5) etanol soluzio anhidro bat da. Dopinaren kontzentrazioa eta dopinaren zenbatekoa dopin motaren eta xede erresistentziaren arabera kontrolatzen dira. Metodo honek desabantaila ugari ditu, esaterako, zailtasunak, zatikatiboki kontrolatzeko zuntzak, dopanten segregazioa eta dopanteen banaketa irregularra gainazalean, erresistentzia eskasa uniformetasuna lortuz.

3. Betetze metodoa betetzea

Metodo hau egokiagoa da segregazio koefiziente baxua eta hegazkortasun txikia duten dopanteetarako, hala nola GA (k = 0,008) eta (k = 0.0004). Metodo hau kono ondoan zulo txiki bat zulatzea da lehengaiaren hagaxka gainean eta, ondoren, plug ga edo zuloan sartu. Dopanteko segregazio koefizientea oso baxua denez, urtze-eremuan kontzentrazioa ia gutxiegi jaitsiko da hazkunde prozesuan zehar, beraz, hazitako silizio bakarreko silizio bakarreko erresistentzia axiala da. Dopant hau duen silizio bakarreko silizio bakarra detektagailu infragorriak prestatzeko erabiltzen da batez ere. Hori dela eta, marrazki prozesuan, prozesuaren kontrol baldintzak oso altuak dira. Lehengai polikristalinoak, babes-gasak, ur desionizatua, likido korrosiboa garbitzea, dopanteen garbitasuna eta abar. Prozesuen kutsadura ere ahalik eta gehien kontrolatu beharko litzateke marrazki prozesuan. Saihestu bobina txinparta, silizio kolapsoa, etab.

4. Neutron Transmutation doping (NTD) metodoa

Neutroi transmutazio dopina (NTD laburrerako). Neutron irradiazio doping (NTD) teknologiak erabiltzeak n motako kristal bakarreko erresistentzia irregularraren arazoa konpondu dezake. Silizio naturalak 30si isotopoaren% 3,1 inguru ditu. Isotopo hauek 30si 31p bihur daitezke neutroi termikoak xurgatu ondoren eta elektroi bat askatu ondoren.

Neutroien energia zinetikoek egindako erreakzio nuklearrarekin, 31SI / 31p atomoek jatorrizko zuntzetako posiziotik distantzia txikia desbideratzen dute, zuntzezko akatsak eraginez. 31P atomo gehienak interstizial guneetara mugatzen dira, non 31p atomoek aktibazio elektronikorik ez duten energia. Hala ere, 800 ℃-ko kristal hagaxka barneratzea fosforo atomoak jatorrizko sareko posizioetara itzul daitezke. Neutroi gehienak silizioko zuntzaren bidez erabat pasa daitezkeenez, SI atomo bakoitzak neutroi bat ateratzeko eta fosforo atomo batean bihurtzeko probabilitate bera du. Hori dela eta, 31SI atomo modu berdinean banatu daitezke Crystal hagaxketan.

5. Gas fasearen doping metodoa

Dopin teknologia hau ph3 (N-mota) edo B2H6 (P-Mota) (Gaseko) gas lurrunkorra urtzen da. Hau da gehien erabiltzen den doping metodoa. Erabilitako doping gasa urtze eremuan sartu aurretik Ar gasarekin diluitu behar da. Gasaren zenbatekoa eta fosforo lurruntzea alde batera utzita, urtze-eremuan dagoen fosforoa ezikusi gabe, urtze-eremuko dopin kopurua egonkortu daiteke, eta zonaren erresistentzia Crystal silizio bakarrekoa da. Hala ere, zonaren urtze-labearen eta babes-gasaren eduki handia dela eta, aurrez dopina behar da. Egin dopinaren gasaren kontzentrazioa labean lortutako balioa lehenbailehen iristea eta, ondoren, kontrolatu kristal silizio bakarraren erresistentzia.

Kalitate handiko kalitate handiko eskaintzen duKristal silikoko produktu bakarrakerdieroaleen industrian. Galderarik baduzu edo xehetasun gehiago behar izanez gero, ez izan zalantzarik gurekin harremanetan jartzeko.

Harremanetarako telefonoa # + 86-13567891907

Posta elektronikoa: sales@semiceRex.com